Hvorfor er keramiske foringsplader og rør det dokumenterede svar på ekstrem slitage i minedrift, cement og kraftværker?

Når materiale skylles over stål, er det som utallige bittesmå knive, der ridser overfladen. Mohs hårdhed af almindeligt stål er kun 5 til 6 niveauer, mens kvartspartiklerne i sand og grus når 7 niveauer. At bruge noget blødere til at blokere hårdere partikler betyder, at stålet støt bliver "ædt op". Alumina keramik har en hårdhed på 9. Bortset fra diamant og et par andre, næsten intet i naturen kan ridse det nemt.

Vi laver ikke en stor krukke direkte af keramik, men bygger eller klæber den på indervæggen af ​​stål. På den måde kommer materialet kun i kontakt med keramikken, og stålskallen tjener kun som støtte. Keramiske-forede plader og rør fungerer som en sej inderside. Høj-sand og gylle glider simpelthen hen over den glatte keramiske overflade uden at ramme skallen. Selv når større stykker rammer lejlighedsvis, er den stærkt sintrede aluminiumoxidkrop bundet så tæt inde, at den ikke mister mursten eller smuldrer. Beskyttelsen forbliver intakt.

Efter udskiftning af den keramiske foring forlænges udstyrets levetid ofte 5 til 10 gange. Denne ordning er gentagne gange blevet valideret i mineanlægs gyllerørledninger, luftforsyningsbøjlerne på cementværker og asketransportrenden på kraftværker. Dens største værdi er egentlig ikke prisen på selve foringen, men den nedetid, du ikke længere behøver at tage med få dages mellemrum for at udskifte slidte dele. Med én investering har flere og flere fabrikker rundt om i verden fundet ud af, hvordan man opnår en lang-, lækagefri og stabil produktion med lav vedligeholdelse.