Hvorfor tabelformet, brændt og reaktivt aluminiumoxid til ildfaste materialer?

Når man formulerer højtydende uformede ildfaste materialer, er tavleformet aluminiumoxid, calcineret aluminiumoxid og reaktivt aluminiumoxid de tre mest anvendte alumina-baserede materialer. De fungerer henholdsvis som skeletter, fyldstoffer og sintringshjælpemidler, der i fællesskab styrer modstandsdygtigheden over for termisk stød, fortætning og korrosionsbestandighed af støbegods eller stampeblandinger. En lille tilsætning af mullit kan yderligere forfine den høje-mekaniske opførsel.

Tabelformet aluminiumoxid fremstilles ved hurtig sintring af aluminiumoxid med høj-renhed over 1900 grader. Den udvikler plade-lignende krystaller med rigelige lukkede mikroporer og ekstremt lav tilsyneladende porøsitet. Denne struktur leverer høj ildfasthed, fremragende termisk stødmodstand og krybemodstand. I områder, der er udsat for alvorlige temperatursvingninger, som f.eks. støbeskeens slagzoner og cement-roterovnsudløb, modstår bordformede aluminiumoxidtilslag effektivt afskalning, samtidig med at foringens volumenstabilitet bevares.

Højtemperatur calcineret aluminiumoxid mikropulver har fuldført fuldstændig alfafase transformation, med komplet krystaludvikling og lav kemisk aktivitet. Det bruges hovedsageligt til at udfylde hullerne mellem grove partikler og forbedre pakningstætheden. Aktiveret aluminiumoxidmikropulver styres af lav-temperaturkalcinering for at bevare et højt specifikt overfladeareal og reaktivitet. Ved høje temperaturer danner det fortrinsvis en sintringshals, fremmer matrixfortætning, reducerer materialets sintringstemperatur, forbedrer styrken ved stuetemperatur og medium temperatur væsentligt og forbedrer evnen til at modstå slaggepenetrering.

I en typisk formel danner plade-som korund et aggregeret netværk, calcineret aluminiumoxidmikropulver udfylder de mellemliggende huller, og aktiveret aluminiumoxidmikropulver giver sintringsaktivitet og danner en stram partikelstørrelsesfordeling blandt de tre. Når en lille mængde mullit indføres, genereres dens nåleformede krystaller in situ ved høje temperaturer, hvilket yderligere kan forbedre den termiske stødmodstand og høje-temperaturbøjningsstyrke og reducere strukturel afskalning forårsaget af temperaturforskelles belastning. En grundig forståelse af de karakteristiske forskelle på disse råmaterialer har direkte ingeniørmæssig betydning for at forlænge levetiden af ​​ovnforing og reducere forbruget af ildfaste materialer pr. ton stål.

Hvis du vil vide mere omtavleformet, calcineret og reaktivt aluminiumoxid, klik venligst på den.