Hvorfor bruge brændt aluminiumoxidpulver i ildfaste materialer?

Mange aluminiumoxidpulvere starter med gamma-fasepartikler, der stadig indeholder noget kemisk bundet vand. Opvarmning af dem til 1200-1500 grader fjerner det resterende vand og omarrangerer krystalstrukturen til den stabile alfaform. Denne proces er ledsaget af en engangs-volumenkrympning. Når det er helt kalcineret, har pulveret en ægte densitet tæt på 3,95 g/cm³ og vil ikke krympe yderligere under service. For ildfaste støbegods betyder det, at den fine fraktion forbliver dimensionsstabil fra den første opvarmning-op og undgår revner, der stammer fra sent{10}}trinssintringskrympning.

I en ildfast formel efterlader de grove aggregater et netværk af hulrum. Kalcineret aluminiumoxidpulver, formalet til et par mikrometer, kommer ind i disse huller og skubber luft ud. Når den blandes med vand og støbes, efterlader den tætte pakning færre og mindre porer efter tørring og brænding. Mindre porøsitet betyder, at smeltet slagge og metal finder færre veje til at trænge igennem, så foringen modstår korrosion længere. I modsætning til reaktivt aluminiumoxid har calcineret aluminiumoxid allerede afsluttet sin krystalvækst og tilbyder lav kemisk aktivitet-dette gør det nemmere at kontrollere blandingens bearbejdelighed, og det vil ikke konkurrere om vand med cement eller andre bindemidler. Mange støbegods i stålske og cementovne bruger calcineret aluminiumoxid som det primære fine fyldstof netop til denne balance mellem tæthedsforøgelse og stabil adfærd.