Hvorfor er tabelformet aluminiumoxid ideel til ildfaste foringer?

Under hurtig sintring i en skaktovn vokser aluminiumoxidkornene til sammenlåsende plader, der efterlader små forseglede porer inde i stedet for åbne kanaler. Fordi disse porer ikke er forbundet med overfladen, kan smeltet slagge og gasser ikke trænge let igennem. Når foringstemperaturen stiger eller falder med flere hundrede grader inden for få minutter, fungerer de forseglede porer som stressbuffere, hvilket reducerer dannelsen af ​​revner. Feltobservationer viser, at tavleformet alumina-baserede støbegods overlever hyppige termiske cyklusser med synligt mindre afskalning end konventionelle bauxitbaserede-materialer.

I stålmølleskeer placeres bordformede aluminiumoxidstøbegods ofte i stødpuden, slaggezonen og brøndblokområder, hvor både erosion og termisk stød er alvorlige. Cementfabrikker bruger dem i ovnudløb og brænderrør af lignende årsager. Fordi materialet indeholder over 99 % Al₂O₃, introducerer det få urenheder, der kunne danne lav-smeltende faser. Brugere rapporterer almindeligvis, at vedligeholdelsesintervallerne forlænges med 30 % til 50 % sammenlignet med standardbeklædning af høj-aluminiumoxid, og nogle installationer kører i over 1.000 opvarmninger, før der er behov for en større reline.