92% aluminiumoxid keramiske fliser
Beskrivelse
Tekniske parametre
Produktbeskrivelse
92 % aluminiumoxid keramiske fliser er hovedsageligt lavet af aluminiumoxidpulver, som behandles gennem præcisionsstøbning og høj-temperatursintring. Under denne proces bliver den keramiske struktur tæt og stabil, hvilket gør det muligt for fliserne at opretholde pålidelig ydeevne under barske arbejdsforhold. Sammenlignet med traditionelle slidbeskyttelsesmetoder fokuserer alumina keramisk foring på at forlænge intervallerne for udstyrsbrug og opretholde stabile produktionsforhold. Korrekt valg og installation kan reducere udskiftningsfrekvensen, forbedre driftssikkerheden og give mere forudsigelige vedligeholdelsesplaner for industrianlæg. Forskellige driftsmiljøer kræver forskellige foringsdesign. Faktorer som materialepartikelstørrelse, slagkraft, installationsområde og udstyrsstruktur kan alle påvirke valget af flisespecifikationer. Derfor er keramiske foringer tilgængelige i forskellige størrelser, tykkelser og former for at rumme flade, buede sektioner og specialdesignede udstyrsområder.
Fordele
1. Balancer ydeevne mellem hårdhed og omkostningseffektivitet-
Inden for industriel slidbeskyttelse kræver valg af den passende keramiske kvalitet ikke altid at vælge det højeste aluminiumoxidindhold. Forskellige arbejdsforhold kræver en anden balance mellem ydeevne og investering. 92% aluminiumoxid keramiske fliser giver pålidelig slidstyrke, samtidig med at den praktiske -omkostningseffektivitet bibeholdes, hvilket gør dem velegnede til mange medium til tunge slidmiljøer, der kræver en lang levetid.
2. Forhindrer effektivt friktion mellem kontinuerlige materialer
Under transport og behandling af bulkmaterialer påvirkes udstyrets overflade konstant af glidende friktion af partikler som kul, mineraler, sand og klinker. Aluminiumoxidfliser har en tæt struktur og høj hårdhed, hvilket reducerer overfladeskader forårsaget af gentagen kontakt og beskytter det underliggende ståludstyr mod hurtigt slid.
3. Stabil ydelse under barske driftsforhold
Industrielt udstyr fungerer ofte kontinuerligt under konstant skiftende belastninger. Keramisk foring bevarer sine fysiske egenskaber bedre end mange traditionelle- slidbestandige materialer, hvilket hjælper udstyr med at opnå mere stabil ydeevne over lange produktionscyklusser. Dette er især værdifuldt i industrier, hvor uventede nedlukninger kan påvirke den samlede produktivitet.
4. God kemikalieresistens
Mange forarbejdningsmiljøer indeholder sure, alkaliske eller kemisk aktive materialer. Aluminiumoxidkeramik har fremragende kemisk stabilitet, hvilket gør det muligt for foringssystemet at bevare sin beskyttende funktion uden let at blive påvirket af almindelige industrielle kemikalier. Denne fordel udvider anvendelsesområdet for keramiske beskyttelsessystemer.
5. Reducer hyppigheden af vedligeholdelse af udstyr
Slid og ælde fører ofte til hyppig vedligeholdelse, produktionsafbrydelser og øgede driftsomkostninger. Ved at skabe et holdbart beskyttende lag på enhedens overflade kan fliser reducere hyppigheden af udskiftnings- og vedligeholdelsesarbejde. Dette hjælper virksomheden med at forbedre udstyrstilgængeligheden og opnå bedre langsigtet driftseffektivitet.
Ansøgninger
1. Stålindustri
92% alumina keramiske fliser er velegnede til højovnsbelastningssystemer, sintringsanlæg, tragte og støvfjernelsesrørledninger. De kan modstå slitage af jernmalm, sintret malm og koks og kan modstå højtemperaturmiljøet i stålproduktionssystemer, og derved reducere hyppige nedlukninger på grund af udskiftning af foring.
2. Termisk kraftindustri
Anvendes til pulverproduktionssystemer, kultilførselsrørledninger, askeudledningsskakt og røggasrørledninger. De beskytter udstyr mod slitage forårsaget af kulpartikler og flyveaske og opretholder en stabil ydeevne i kraftværkernes høje-temperaturer og støvede omgivelser, hvilket reducerer vedligeholdelsesbelastningen af kedelhjælpesystemer.
3. Minedrift og mineralforarbejdning
Installeret på malmskakt, koncentratrørledninger, sorteringsudstyr og kuglemølleudløb. De kan modstå stød og slid fra hårde malmpartikler og modstå korrosion af sure eller alkaliske opslæmninger, hvilket gør dem til et ideelt valg til tørre og våde mineralbearbejdningslinjer.
4. Andre generelle industrier
Det er også almindeligt anvendt i kulvaskeanlæg, bulkmaterialeterminaler i havne, transportsystemer til kemiske materialer og kornbehandlingsudstyr. Til ethvert udstyr med kort levetid på grund af materialeslid kan keramisk foring give målrettede slidbeskyttelsesløsninger.
Produktparameter
|
Vare/produkt |
HA92 % |
HA95 % |
|
Al2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
|
Bøjningsstyrke (MPa) |
Større end eller lig med 220 |
>280 |
|
Brudsejhed (MPam ½) |
>3.6 |
>3.9 |
|
Rockwell hårdhed (HRA) |
>82 |
>88 |
|
Slidvolumen (cm3) |
<0.5 |
<0.3 |
|
Densitet (g/cm3) |
>3.6 |
>3.7 |
|
Viker hårdhed (Hv50) |
Større end eller lig med 1050 |
Større end eller lig med 1150 |
Produktstørrelse
|
Størrelse |
Længde (mm) |
Bredde (mm) |
Tykkelse (mm) |
Form |
|
10x10 |
10 |
10 |
1.5-10 |
Mosaik/sekskantet |
|
11.55x11.55 |
11.55 |
11.55 |
3-12 |
Mosaik/sekskantet |
|
12x12 |
12 |
12 |
3-12.7 |
Mosaik/sekskantet |
|
17.5x17.5 |
17.5 |
17.5 |
4-10 |
Mosaik/sekskantet |
|
20x20 |
20 |
20 |
5-15 |
Mosaik/sekskantet |
|
25x25 |
25 |
25 |
5-15 |
Mosaik/sekskantet |
|
50x25 |
50 |
25 |
5-10 |
Almindelig flise uden hul |
|
50x50 |
50 |
50 |
5-15 |
Almindelig flise uden hul |
|
100x100 |
100 |
100 |
6-15 |
Almindelig flise med eller uden hul |
|
150x100 |
150 |
100 |
6-100 |
Almindelig flise med eller uden hul |
| Bemærk: Mere end 2000 størrelser og former er tilgængelige op til kundernes ønsker | ||||
Kvalitetskontrolproces
Stabil præstation begynder med kontrolleret produktion. Hvert parti af fliser gennemgår en fuldt sporbar fremstillingsproces, med kvalitetskontrolpunkter opstillet på hvert kritisk trin for at sikre, at det endelige produkt opfylder specifikationskravene. Produktionsprocessen af 92% aluminiumoxid keramiske fliser følger følgende strenge trin:
1. Råvareinspektion og formulering
Efter hvert parti af aluminiumoxid-råmaterialepulver ankommer, skal det gennemgå omfattende laboratorietests, herunder krystalstørrelsesmåling, antændelsestab, fugtindhold og analyse af urenhedsindhold. Kun råvarer, der opfylder renhedsstandarder, kan bruges til produktion. Råmaterialeformlen er nøjagtigt vejet baseret på 92% aluminiumoxidformlen, og sintringshjælpemidler tilsættes i præcise proportioner for at sikre ensartet fortætning under sintringsprocessen.
2. Kuglefræsning og gylleforberedelse
De blandede råvarer læsses i en professionel kuglemølle til finmaling. Under formalingsprocessen tester operatører regelmæssigt gyllens viskositet, flydeevne, fugtindhold og partikelstørrelsesfordeling. Slibningen fortsætter, indtil partikelstørrelsen når det specificerede fine område, hvilket sikrer ensartet sintring og finpartikelmikrostruktur i det færdige produkt. Den ukvalificerede gylle returneres til genformaling i stedet for at gå ind i næste fase.
3. sprøjtegranulering
Den færdige opslæmning forarbejdes til flydende granulært pulver gennem spraytørring. På dette trin kontrolleres indløbstemperaturen, stempelpumpens tryk, udløbstemperaturen og opslæmningstemperaturen strengt for at sikre, at partikelstørrelsen og fugtindholdet i det granulære pulver er ensartet. Efter granulering opbevares pulveret i et dedikeret lager til ældning, hvilket sikrer en jævn fordeling af fugt og forbedrer støbningens kvalitet.
4. Stempling
I henhold til størrelsen og ydeevnekravene til de keramiske fliser, brug tørpresning eller kold isostatisk presning til at forme det granulerede pulver til grønne keramiske fliser. Kontroller omhyggeligt formningstrykket i henhold til materiale- og tykkelsesspecifikationerne, og inspicér størrelsen, vægten og overfladedefekter af hver batch af grønne kroppe. Dette trin sikrer ensartet tæthed af hele fliselegemet og forhindrer interne defekter, der kan forårsage revner under sintringsprocessen.
5. Højtemperatursintring
Den dannede grønne krop fyldes i en tunnelovn med høj-temperatur til sintring. Brændingsprocessen følger en omhyggeligt kalibreret temperaturkurve med præcis kontrol over spidsbrændingstemperatur, holdetid og ovnvognshastighed. Dette gør det muligt at fortætte aluminiumoxidpartikler fuldt ud gennem fast-sintring, hvilket danner en robust og tæt keramisk struktur med fremragende mekaniske egenskaber.
6. Færdigvarekontrol og sortering
Efter brænding skal hver flise gennemgå en visuel inspektion og dimensionskontrol. Arbejdere klassificerer defekte produkter såsom deformation, overfladepletter, dimensionelle afvigelser, glasurklæbning, revner og underkogning. Udfør test af nøglepræstationsindikatorer såsom tæthed, hårdhed, brudsejhed og slidstyrke for hver batch af prøver for at bekræfte overholdelse af standarder.
7. Pakning og leveringsforberedelse
Kvalificerede produkter emballeres i henhold til standard eksportspecifikationer, med papkasser indeni og trækasser eller paller udenfor for at forhindre skader under international transport. Hver pakke er mærket med tydelig produktinformation, batchnummer og specifikationer. I henhold til kundens krav kan særlige emballagekrav opfyldes.
Hvorfor kan samarbejde med os på Huao opfylde dine behov for keramisk foring?
1. Intern produktion, omfattende kvalitetskontrol
Vi driver vores egne produktionsfaciliteter, fra forarbejdning af råvarer til inspektion af færdige produkter, med en komplet produktionslinje og uden tredjepartsoutsourcing. Dette gør os i stand til at kontrollere alle detaljer i produktionen, opretholde ensartet kvalitet og levere konkurrencedygtige fabriksdirekte priser. Alle vores produkter opfylder internationale kvalitetsstandarder, og vi leverer testrapporter for hvert parti varer.
2. Support tilpasning
Vores tekniske team har over 15 års erfaring i industrielle slidbeskyttelsesapplikationer. Vi sælger ikke kun fliser, men leverer også komplette beklædningsløsninger. Baseret på dine udstyrstegninger, arbejdsforhold og materialekarakteristika kan vi anbefale den bedste flisekvalitet, tykkelse og installationsmetode og endda producere specialformede fliser for at rumme unikke udstyrsgeometrier.
3. Mulighed for hurtig levering
Vi har tilstrækkeligt lager af standardstørrelse 92% aluminiumoxidfliser til at understøtte små batch-hasteordrer og levere inden for 7 arbejdsdage. For tilpassede ordrer giver vores fleksible produktionsplan os mulighed for at færdiggøre produktionen inden for 15-25 dage baseret på ordremængden, hvilket hjælper dig med at overholde projektplanen.
4. Omfattende eftersalgsservice-
Vi leverer detaljerede installationsvejledninger og teknisk support til alle ordrer. Vores team kan give fjerninstallationsvejledning. Hvis der konstateres problemer med produktkvaliteten ved modtagelse, sørger vi for erstatning baseret på den faktiske situation for at sikre nul risiko i dit indkøb.
Send din forespørgsel i dag for at reducere nedetiden og forlænge dit udstyrs levetid.
Populære tags: 92% alumina keramiske fliser, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset, køb
Et par af
92 Alumina Keramiske FliserSend forespørgsel
