70% ZTA320 Alumina Ceramic Balls
pl165346485-zta_ball
70% ZTA320 Alumina Ceramic Balls
70% ZTA320 Alumina Ceramic Balls

70% ZTA320 Alumina Keramiske Kugler

ZTA Alumina Balls er små keramiske kugler eller keramiske perler, der bruges til fin og superfin slibning af højstyrke omrørermøller. Det keramiske slibemedie har forskellig sammensætning og partikelstørrelse og har gode egenskaber med høj slagfasthed.

Send forespørgsel

Chat nu

Beskrivelse

Tekniske parametre

Produktbeskrivelse

70% ZTA320 aluminiumoxid keramiske kugler produktionsprocessen omfatter følgende trin: pulverfremstilling-støbning-sintring-polering-tørring-sigtning-emballage. Produktionsprocessen for hakkekugler omfatter følgende trin: pulverfremstilling-støbning-sintring-polering-tørring-sigtning-emballage.
Støbning: De løse pulverformige råmaterialer fremstilles gennem mekanisk drift til sfæriske emner med høj volumendensitet, god soliditet og ensartet størrelse;
Sintring: Placer det forberedte zirkoniumperleemne i ovnen og sintrer det gennem tre zoner med høj temperatur for at få dets tæthed og styrke til at opfylde proceskravene;
Polering: Sæt zirkoniumperlerne efter sintring i rullepoleringsmaskinen, tilsæt det tilsvarende blegemiddel og slib zirconiumperlerne for at opnå lysstyrken i denne proces;
Tørring: Placer de polerede zirkoniumperler på en tørretumbler for at tørre;
Screening: Før de tørrede zirkoniumperler gennem en sorteringsmaskine for at sortere zirconiumperlerne fra med ukvalificeret rundhed, og derved sikres passerhastigheden af rundheden af de zirconiumperler, der forlader fabrikken;
Emballage: De zirkoniumperler, der har bestået sorterings- og tryktesten, vil blive størrelsesscreenet. Efter at have sikret, at partikelstørrelsesfordelingen af zirconiumperlerne er ensartet, vil de blive pakket.

Fordel

70% ZTA320 aluminiumoxid keramiske kugler har høj styrke og sejhed ved stuetemperatur, god slidstyrke, høj temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed, høj stivhed, ikke-magnetisk ledningsevne og elektrisk isolering. Når den keramiske zirkoniakugle er på 600 grader, er dens styrke og hårdhed næsten uændret, dens tæthed er 6,00 g/cm3, dens termiske ekspansionshastighed er tæt på metalets termiske ekspansionshastighed, og den kan bruges i forbindelse med metal. Velegnet til lejer, tætninger osv. I vores produktionsproces kan brugen af zirconia slibemidler reducere brugen af harpiks, øge brugen af fyldstoffer, øge det faste indhold, reducere VOC og reducere omkostningerne.
70% ZTA320 aluminiumoxid keramiske kugler er i øjeblikket meget brugt inden for slibning og dispersion. Slibning bruges hovedsageligt i sandmøller, og dispersion bruges hovedsageligt i højhastigheds-omrørermøller. For eksempel, når vi bruger en sandmølle til at male blæk, skal vi bruge zirconia slibemidler. Blækkerne refererer her for det meste til dybtryk med relativt lav viskositet. Denne slags blæk har meget høje krav til finhed. Det er her zirconia perler kommer i spil, fordi de har høj densitet og god sejhed, og kan bruges med højhastigheds vandret print. Brugen af en sandmølle kan male materialer til nanometerniveau, så den blæk, der produceres på denne måde, er mere effektiv. I nogle brancher med høje krav til blæk, står det klart, at de anvendte blæk skal nå op på nanometerniveau. Redaktøren her vil gerne minde alle om, at ikke alle sandmøller kan bruge dette produkt. For eksempel anbefales rene zirconia-perler ikke til lodrette sandmøller. Medmindre tætheden af de råvarer, du maler, er meget høj, ellers bliver det meget svært. Det er let for slibemidlet at synke til bunds, hvilket vil påvirke slibeeffektiviteten alvorligt.
Lad os tage et kig på anvendelsen af 70% ZTA320 aluminiumoxid keramiske kugler i dispersion. Dette aspekt bruges hovedsageligt i vertikale blandemøller til hurtigt at sprede blandede materialer. Den hurtige spredning og blanding af materialer er en teknisk vanskelighed, og kombinationen af omrørermølle og zirkoniumoxidslibemiddel kan løse dette problem meget godt. Gennem kraften fra rørebladet laves højhastigheds og uordnet bevægelse i materialet, hvilket i høj grad forbedrer blandeeffektiviteten. , hvilket er snesevis af gange mere effektivt end almindelige blandere, hvor zirconia-slibemidler spiller en vigtig rolle.

Teknisk data

	ZTA280	ZTA320	ZTA370	ZTA380	ZTA450	ZTA470
AL2O3(%)	Større end eller lig med 57	Større end eller lig med 70	Større end eller lig med 87	Større end eller lig med 66	Større end eller lig med 5	Større end eller lig med 3
ZrO2(%)	Større end eller lig med 5	Større end eller lig med 5	Større end eller lig med 5	Større end eller lig med 18	Større end eller lig med 62	Større end eller lig med 70
SiO2(%)	Mindre end eller lig med 30	Mindre end eller lig med 20	Mindre end eller lig med 5	Mindre end eller lig med 12	Mindre end eller lig med 30	Mindre end eller lig med 24
Bulkdensitet (g/cm³)	Større end eller lig med 2,80	Større end eller lig med 3,15	Større end eller lig med 3,70	Større end eller lig med 3,78	Større end eller lig med 4,48	Større end eller lig med 4,60
HV hårdhed (Gpa)	Større end eller lig med 7	Større end eller lig med 8	Større end eller lig med 12,5	Større end eller lig med 11	Større end eller lig med 10	Større end eller lig med 10
Knusningsstyrke(N)	Større end eller lig med 25 (∅1.5-2)	Større end eller lig med 800 (∅13.5)	Større end eller lig med 1000 (∅3)	Større end eller lig med 12000 (∅8)	Større end eller lig med 1200 (∅3)	Større end eller lig med 1300 (∅3)
Vandabsorption	＜0.01	＜0.01	＜0.01	＜0.01	＜0.01	＜0.01
Slidtabsrate (g/kg.h)	Mindre end eller lig med 1,5	Mindre end eller lig med 1,5	Mindre end eller lig med 1,5	Mindre end eller lig med 1,5	Mindre end eller lig med 1,5	Mindre end eller lig med 1,5
Sfæriskhed	Større end eller lig med 95 %	Større end eller lig med 95 %	Større end eller lig med 95 %	Større end eller lig med 95 %	Større end eller lig med 95 %	Større end eller lig med 95 %