keramisk zirkonia kugle
Beskrivelse
Tekniske parametre
Produktbeskrivelse
Zirconia keramiske kugleslibemediet anvender en 57% zirconia og aluminiumoxid eutektisk mikrokrystallinsk matrix, der danner en tæt sammenkoblet kornstruktur uden indre hulrum. Den udfylder markedskløften mellem perler med lav-densitet og høj-aluminiumoxid og rene zirconiumoxidperler med høj-densitet med en pakningstæthed kontrolleret til 2,80 g/cm³ for at afbalancere slibekinetisk energi og udstyrsbelastning. I modsætning til enkeltkomponent slibemedier forhindrer dens faseovergangshærdningsmekanisme effektivt revneudbredelse under langvarig-cykling af sandmøller, hvilket i høj grad reducerer brudraten af perler under kontinuerlige materialekollisioner. Den glatte spejloverflade reducerer rester af materialevedhæftning og giver mulighed for hurtigt farveskift uden behov for grundig rengøring af udstyr.
fordel
1. Afbalanceret tæthedsbelastning
En densitet på 2,80 g/cm³ kan give tilstrækkelig forskydningskraft uden at overbelaste sandmøllerotoren, hvilket forlænger rotorens og cylinderforingens levetid med mere end 30 %.
2. Ultra lav frakturrate
Fasehærdning hæmmer revneudbredelse; Under lang cyklusdrift ved 1200-1800 rpm blev produktionen af knust perleslagge reduceret med 65% sammenlignet med konventionelle aluminiumoxidperler.
3. Reducer rengøringstiden for udstyr
Polering af sømløse sfæriske overflader minimerer vedhæftningen af pigmentrester og reducerer udstyrsrengøringstiden med næsten det halve under batchfarveskifteprocesser.
4. Lav forurening
Kontroller strengt sporstoffer såsom jern og silicium for at forhindre gulning af færdige belægninger og afvigelse af elektroniske pulverurenheder.
5. Bred viskositetskompatibilitet
Det har stabil dispergerbarhed til vand-baserede, alkoholbaserede og svage esteropløsningsmidler, uden perleudvidelse eller korrosion.
6. Lang levetid
Det ensartede mikrokrystallinske slidtab forbliver under 1,5 g/kg · time, og den månedlige genopfyldningsfrekvens reduceres med mere end 50 %.
anvendelse
På grund af dets holdbarhed og kemiske stabilitet, er zirconia keramiske kugler meget udbredt i flere præcisionsindustrier:
1. Elektroniske materialer
2. Lithium batteri positiv elektrode materiale
3. Elektronisk keramisk pulver
4. Halvleder polering gyllesystem
5. Kemisk behandling
6. Pigmentspredningssystem
7. Fin kemisk slibning
8. Fremstilling af katalytiske materialer
9. Ny materialeindustri
10. Nanopulverslibning
11. Produktion af funktionel keramik
12. Oxidbehandling med høj renhed
13. Belægnings- og blækindustrien
14. High-end pigmentslibning
15. Spredning af inkjetmaterialer
16. Raffineret belægningsslam
Konsekvent partikelstørrelseskontrol er afgørende i alle disse miljøer. Stabiliteten af keramiske zirkoniakugler hjælper med at opretholde produktets ensartethed og forbedre nedstrøms påføringskvalitet.
Tekniske data
| Specifikationer |
ZTA280 |
ZTA320 |
ZTA370 |
ZTA380 |
ZTA450 |
ZTA470 |
|
Al2O3(%) |
Større end eller lig med 57 |
Større end eller lig med 70 |
Større end eller lig med 87 |
Større end eller lig med 66 |
Større end eller lig med 5 |
Større end eller lig med 3 |
|
ZrO2(%) |
Større end eller lig med 5 |
Større end eller lig med 5 |
Større end eller lig med 5 |
Større end eller lig med 18 |
Større end eller lig med 62 |
Større end eller lig med 70 |
|
SiO2(%) |
Mindre end eller lig med 30 |
Mindre end eller lig med 20 |
Mindre end eller lig med 5 |
Mindre end eller lig med 12 |
Mindre end eller lig med 30 |
Mindre end eller lig med 24 |
|
Bulkdensitet (g/cm³) |
Større end eller lig med 2,80 |
Større end eller lig med 3,15 |
Større end eller lig med 3,70 |
Større end eller lig med 3,78 |
Større end eller lig med 4,48 |
Større end eller lig med 4,60 |
|
HV hårdhed (Gpa) |
Større end eller lig med 7 |
Større end eller lig med 8 |
Større end eller lig med 12,5 |
Større end eller lig med 11 |
Større end eller lig med 10 |
Større end eller lig med 10 |
|
Knusningsstyrke(N) |
Større end eller lig med 25 (∅1.5-2) |
Større end eller lig med 800 (∅13.5) |
Større end eller lig med 1000 (∅3) |
Større end eller lig med 12000 (∅8) |
Større end eller lig med 1200 (∅3) |
Større end eller lig med 1300 (∅3) |
|
Vandoptagelse |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
|
Slidtabsrate (g/kg.h) |
Mindre end eller lig med 1,5 |
Mindre end eller lig med 1,5 |
Mindre end eller lig med 1,5 |
Mindre end eller lig med 1,5 |
Mindre end eller lig med 1,5 |
Mindre end eller lig med 1,5 |
|
Sfæriskhed |
Større end eller lig med 95 % |
Større end eller lig med 95 % |
Større end eller lig med 95 % |
Større end eller lig med 95 % |
Større end eller lig med 95 % |
Større end eller lig med 95 % |
Størrelse
|
∅0,2-0,4 mm |
∅0,4-0,6 mm |
∅0,6-0,8 mm |
∅0,8-1,0 mm |
∅1,0-1,2 mm |
|
∅1,2-1,4 mm |
∅1,4-1,6 mm |
∅1,5-2,0 mm |
∅2,0-2,5 mm |
∅2,5-3,0 mm |
|
∅3,0-3,5 mm |
∅4 mm |
∅5 mm |
∅8 mm |
∅10 mm |
Fremstillingsproces og kvalitetskontrol
Vores produktion af keramiske zirkoniakugler i Huao involverer en strengt kontrolleret keramisk konstruktionsproces, der sigter mod at sikre ensartethed og ydeevne.
De vigtigste produktionsstadier omfatter:
Udvalg af råmaterialer til zirkoniapulver med høj-renhed
Tilføj stabilisatorer til fasekontrol
Præcision kugleformning opnået gennem isostatisk presning eller rulning
Højtemperatur sintringsfortætning
Styr afkøling for at stabilisere krystalstrukturen
Slibning og overfladepolering
Afsluttende inspektion og batch-ydelsestest
Hver batch af produkter gennemgår hårdhed, rundhed, tæthed ensartethed og slidstyrke test. Dette sikrer, at hvert parti varer kan fungere konsekvent under industrielle driftsforhold.
Emballage og logistik
For at sikre sikker levering og stabil produkttilstand emballeres keramiske zirkoniakugler ved hjælp af et fugtsikkert-emballagesystem med forstærket forsegling.
Pakningsmulighederne omfatter:
Små batchordrer med 25 kg vandtætte poser og paller
Storskalaordrer ved hjælp af forseglede vandtætte tonsække med foring og paller
Logistiske muligheder:
Forsendelse af store industrivarer ad søvejen
Luftfragt (hastende krav)
Regional levering med landtransport
Alle emballagedesign er designet til at forhindre forurening, fugtoptagelse og mekanisk beskadigelse under transport.
FAQ
Q1: Hvad gør zirconia bedre end aluminiumoxidslibemedier?
A1: Sammenlignet med aluminiumoxid har keramiske zirkoniakugler højere sejhed, lavere slidhastighed og bedre brudmodstand under høje-fræseforhold.
Q2: Kan det bruges til vådslibesystemer?
A2: Ja, det fungerer meget godt i både våde og tørre slibemiljøer, især i gyllebaseret behandling.
Q3: Vil det forurene det produkt, der bliver malet?
A3: Nej, på grund af dens kemiske stabilitet og lave slid kan den opretholde høj renhedsudgang selv i følsomme applikationer.
Spørgsmål 4: Hvilke industrier har mest gavn af dette materiale?
A4: Industrier som lithiumbatterier, keramik, pigmenter og avanceret kemisk behandling har haft stor gavn af dens ydeevne.
Q5.: Hvor længe varer det normalt?
A5: Levetiden afhænger af driftsforholdene, men under samme arbejdsbyrde er levetiden for keramiske zirkoniakugler normalt meget længere end for traditionelle slibemedier.
Populære tags: Zirconia keramiske kugle, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset, køb
Send forespørgsel
