Keramisk kapperør

Professionel produktionsproces

1. Råvareklassificering og screening
I henhold til forskellige materialekvaliteter udvælges pulvere med høj-renhed af aluminiumoxid/mullit/zirconiumoxid med en stram partikelstørrelsesfordeling og udsættes for flere behandlinger til fjernelse af urenheder for at sikre råmaterialernes renhed og stabilitet.
2. Formeloptimering og ensartet blanding
Tilføj højtydende keramiske tilsætningsstoffer i henhold til forskellige materialers anvendelsesegenskaber, optimer formlen, forbedrer produktets termiske stødmodstand og støbeevne, og bland råmaterialerne ensartet gennem professionelt udstyr for at sikre ensartet ydeevne af det keramiske kapperør.

3. Præcisionsformning og strukturel formning
Ved at anvende avanceret ekstruderingsstøbning og isostatisk presningsteknologi sikrer præcis kontrol af støbetryk og -hastighed ensartet vægtykkelse og nøjagtig størrelse af rørlegemet, hvilket opnår en-gangsstøbning af begge ender åbne og en ende lukkede strukturer. For den forbedrede type er varme-bestandig ståltråd indlejret under formningsprocessen.
4. Gradienttørring ved lav-temperatur
Gradienttørringsbehandling påføres den dannede keramiske billet for langsomt at fjerne intern fugt, strengt kontrollere tørrehastigheden og temperaturen, undgå revner og deformation af billetten på grund af hurtig dehydrering og sikre billettens strukturelle integritet.
5. Højtemperatursintring og fortætning
Send den tørrede billet til en professionel-højtemperaturovn til sintring, juster sintringstemperaturen og isoleringstiden i henhold til forskellige materialeegenskaber (1400 grader -1700 grader), og gør rørstrukturen helt tæt.
6. Præcisionsbearbejdning og dimensionskalibrering
Finslibning og præcisionsbearbejdning af det sintrede rørlegeme, kalibrering af ydre diameter, indre diameter og længdedimensioner, der sikrer produktets overfladeglathed og dimensionelle nøjagtighed og opfylder monteringskravene til industrielt udstyr.
7. Fuld ydeevnetest og lufttæthedsinspektion
Udfør 100 % ydeevnetest på hver batch af produkter, herunder hårdhed, styrke, termisk ledningsevne og isoleringsydelsestest; Udfør lufttæthedstryktest for at sikre, at alle produkter opnår absolut lufttæthedsydelse og eliminerer ukvalificerede produkter.
8. Klassificering emballage og anti-skade beskyttelse
Afhængigt af produkternes størrelse, struktur og mængde anvendes stødsikkert skum og pap/trækasser til emballering, og den lange rørkrop er fastgjort med specielle beslag for at undgå kollision og skader under transporten, for at sikre at produkterne er intakte, når kunden modtager dem.

fordel

1. Flere materialemuligheder
Vi leverer tre primære keramiske kapperørmaterialesystemer: aluminiumoxid (99,7 % til 60 % indhold), mullit og zirconia, med et langsigtet-arbejdstemperaturområde på 1200 grader til 1700 grader. Kunder kan vælge de mest omkostningseffektive-materialer baseret på den faktiske temperatur, korrosions- og slidforhold i arbejdsmiljøet.
2. Ultra høj temperatur modstand og termisk stød modstand
Den tætte keramiske struktur dannet af sintring ved høje-temperaturer kan modstå ekstremt høje temperaturer i lang tid og har en stærk modstand mod termisk stød. Det kan tilpasse sig de hurtige opvarmnings- og afkølingscyklusser af industrielt udstyr uden revner eller deformation og har stabil ydeevne.
3. Absolut lufttæthed og stærk korrosionsbestandighed
Alle niveauer af produkter opnår 100% lufttæthedsydelse, som effektivt kan isolere de indre og ydre medier af rørlegemet. Det kan modstå korrosion af de fleste syrer, alkalier og kemiske medier i det industrielle område og vil ikke reagere med stofferne i kontakt, hvilket sikrer sikker drift af interne komponenter.
4. Høj hårdhed og fremragende slidstyrke
Mohs-hårdheden for aluminiumoxid med høj-renhed når 9, og zirkoniumoxidmateriale har ultra-høj bøjnings- og trykstyrke. Overfladen af ​​røret er glat og kan modstå slitage af faste partikler i arbejdsmiljøet, med lang levetid og reduceret udskiftningsfrekvens.
5. Fremragende elektrisk isoleringsevne
Det har høj volumenresistivitet og fremragende dielektrisk styrke og kan opretholde stabil isoleringsydelse ved høje temperaturer.

Materiale

Q1: Kan du se kataloget for din virksomhed?

A1: Ja, venligst e-mail os, vi sender det til dig.

Q2: Hvordan sikrer man kvaliteten af ​​produktet?

A2: Brug tabelformet aluminiumoxid som eksempel. Inden forsendelse tager vi billeder, tager prøver og sender dem til laboratoriet til fysisk testning. Det sendes til tredjepartsinstitutioner til kemisk testning for at sikre produktkvalitet.

Q3: Kan du give gratis prøver?

A3: Ja, vi kan levere det, send os venligst specifikke behov, vi vælger den rigtige produktprøve.