Bred anvendelse af alumina keramisk mosaik

Slidmekanismen for den mikrokrystallinske alumina keramiske mosaik: I henhold til de forskellige arbejdsforhold og stressforhold kan sliddet på den slidbestandige keramiske plade groft opdeles i skæreslid, træthedsslid, slidslid og stødslid. Arbejdsprincippet for hver type slid er ikke det samme, så slidmekanismen for keramiske stykker er også ret anderledes, og i faktiske applikationer eller test virker de ofte ikke isoleret, men er forbundet og interagerer med hinanden. Nogle gange er det en mekanisme ydeevne. Det er klart, nogle gange er det en kombination af to eller flere mekanismer.

Levetiden for alumina keramisk mosaik: Ud over kvaliteten af ​​den slidbestandige keramiske plade er en af ​​de vigtige faktorer den eksterne faktor, som hovedsageligt omfatter den mellemstore partikelstørrelse, hårdhed, friktionsmetode, miljø, belastning og skuring hastighed. , Temperatur og tid osv. Generelt gælder det, at jo mindre partiklerne er, jo lavere er koncentrationen, jo lavere er skurehastigheden, og jo mindre skurevinklen er, desto længere er levetiden for den slidbestandige keramiske plade. Normalt i netværksrøret i slaggepulverproduktionslinjen er det specifikke overfladeareal af pulveret 420~450m2/kg, koncentrationen er 350g/Nm3, hastigheden er 28~30m/s, og skurevinklen er 30℃, 20 mm slidstærke keramiske plader kan bruges i 8 til 10 år. Råstofmøller og klinkermøller er lettere at formale end slagger. Slidfaste keramiske plader med samme tykkelse kan have en levetid på mere end 10 år.

Ydeevneegenskaberne for den mikrokrystallinske alumina keramiske mosaik: 1. Høj hårdhed, slidstyrke og erosionsbestandighed: 92 porcelæn, 95 porcelæn aluminiumoxid slidbestandige keramiske plader, Rockwell hårdhed på HRA85-95, sammenlignelig med diamant, modstandsdygtig Slibeydelsen er meget højere end for manganstål og højsmeltende støbejern, og udstyrets levetid kan forlænges med mere end 10 gange under samme arbejdsforhold; 2. Fremragende højtemperaturbestandighed og varmebestandighed: den kan køre i lang tid ved 750°C; 3. Syre- og alkalibestandighed Korrosion: Alumina slidbestandige keramiske plader har stabile kemiske egenskaber, er modstandsdygtige over for syre- og alkalikorrosion og oxidation og er velegnede til forskellige barske arbejdsforhold; 4. Letvægt: slidbestandige keramiske plader har en densitet på 3,5-3,8g/cm3, og kun halvdelen af ​​stål kan i høj grad reducere belastningen på udstyret; 5. Stærk binding og ikke let at falde af: Den slidbestandige keramiske plade kan fastgøres med højtemperaturbestandig uorganisk klæbemiddel, buet og studsvejsning osv. For at sikre, at keramiske plader er ved høj temperatur, Langtidsdrift under kraftige påvirkningsforhold vil den ikke falde af.

Alumina keramisk mosaik er meget brugt på følgende steder. Den ene er anvendelsen af ​​kraftværksudstyr i maskinindustrien. Kultransportudstyr, pulveriseringsudstyr, udstyr til fjernelse af støv og udstyr til udledning af aske. Stålanlægsudstyr: transportudstyr, støvfjernelsesudstyr, modstandsbalancer. Mineudstyr og kulindustriudstyr: tragte, siloer. Den anden er anvendelsen i den kemiske industri: 1. Materialetransportsystem: tragt og silo; 2. Støvfjernelsessystem: støvfjernelsesrørledning; 3. Bearbejdningsudstyr: vibrationsmølle foring. Den tredje er havneindustriens applikation: transportsystem: fast tragt i køje, fast tragt med skovlhjul, fast tragt til transportbåndstransportstation, fast tragt til skibslosser. Den fjerde er anvendelsen i cementindustrien: kuglemølleudløb, groft og fint pulverudskiller, pulverudskillerskal, klinkertilførselstragt og udtømningstragt. For det femte er anvendelsen i smelteindustrien: 1. Fodringssystem: hovedsliske, mellemsilo, halesilo, vibrerende sigtrug, kokstragt, doseringstragt. 2. Doseringssystem: doseringsbeholder, primær (sekundær) blander. 3. Stegesystem: enkelt silopumpe brænderør, askebeholder til doseringsbeholder, midtersilobeholder. 4. Støvfjernelsessystem: Støvfjernelsesrør og albue.