Hvilken produktionsproces af aluminiumoxid keramisk foring

Først og fremmest er der en oxidfilm på overfladen af aluminiumoxidkeramisk foring, hvilket vil forbedre foringens hårdhed og slidstyrke. Dens oxidfilmdannelsesprincip adskiller sig ikke fra vandelektrolyse, og det kan siges at være det samme. Hvis strømmen passeres, frigiver katoden af aluminiumoxidkeramisk foring hydrogen; På foringens anode udfældes ikke kun molekylært oxygen, men også ionisk ilt og atomilt. Generelt reflekteres det molekylære oxygen i reaktionen. Aluminiumet i foringens anod oxideres af det udfældede ilt for at danne en vandfri aluminiumoxidfilm. Imidlertid interagerer det genererede ilt ikke fuldstændigt kemisk med aluminiumet. Princippet om aluminiumoxid keramisk foring genererer en oxidfilm, som har meget god smøreevne og isolering og kan absorbere forskellige smøremidler. Det er meget velegnet til brug ved fremstilling af motorcylindre eller andre slidstærke dele.

Blandt dem har aluminiumoxidkeramisk foring følgende egenskaber: anti-shedding: den keramiske gummistålplade vulkaniseres i ét stykke, og kombinationen er meget fast; høj temperaturbestandighed: pladen kan arbejde i miljøet 0-250 i lang tid; vedligeholdelsesreduktion: superslidstyrken gør vedligeholdelsesfrekvensen meget Reducer, spar omkostninger og arbejdskraft; slagfasthed: dets unikke sfæriske design og bufferlag af høj kvalitet kan modstå virkningen af store materialer, og den hærdede keramiske formel kan sikre, at pladen ikke er let at bryde; slidstyrke: hårdheden af aluminiumoxidkeramisk foring når HRA85 eller derover, 271,5 gange mere slidstærk end Mengsteel; syre- og alkaliresistens: Gummiet vedtager en ny formel af syre- og alkaliresistensgummi, som kan modstå svag syre og svag alkali.