Salget af HUAO's tabelformede aluminiumoxid fortsætter med at stige

Det tavleformede aluminiumoxid er tæt, krympende, sintret -al2o3 med 50-400μm korn, der danner aggregatstruktur. Tavleformet korund har fået sit navn, fordi dens korn er formet som plader. Pladelignende korund blev fremstillet ved hurtig kalcinering af ultrafin -al2o3-pellet ved lidt lavere smeltetemperatur. Efter varmebehandlingen knuses eller males kuglen med 18-20 mm for at opnå forskellige størrelser af pladekorund.

Det lave indhold af siliciumoxid, jernoxid og titaniumoxid i korund er meget vigtigt for fremragende ydeevne ved høje temperaturer. Det ultralave indhold af opløselig jernsyre er typisk mindre end 0.002 procent, hvilket er meget vigtigt for fosfatbundne ildfaste materialer.

Forskellen mellem sintret pladekorund og andre syntetiske aggregater med højt aluminiumoxidindhold, såsom smeltet hvid korund, viser sig at være urenhedsindholdet i en finere størrelse. Dette kan forårsage store ydelsesforskelle, især ved høje temperaturer. Højere urenhedsindhold og finere størrelse vil i høj grad reducere bulkstabiliteten og krybemodstanden ved høj temperatur.

Sammenlignet med hvid smeltet korund og tavleformet korund kan porøsiteten  se en enorm forskel. Selvom den totale porøsitet af de to tilslag er den samme, er kornporøsiteten væsentligt forskellig.

Porøsiteten af ​​elektrosmeltede korn er 2-3 gange den for sintrede korn. De fleste af porerne i smeltet aluminiumoxid er sammensat af store åbne porer, mens mere end halvdelen af ​​porerne i pladekorund er lukkede porer. En høj andel af lukkede porer for høj termisk stødmodstand er typisk for pladekorund.

Pladeformet korund udviser høj termisk stødmodstand og høj styrke. Scanningelektronmikroskopi viste, at overfladen af ​​pladekorundkorn ikke var så glat som på smeltede korundkorn, men snarere ru med lavvandede halvkugleformede porer. Denne overfladestruktur fremmer dens reaktion med substratet og mekanisk sammenlåsning og forbedrer derved styrken af ​​det ildfaste materiale.