Detaljeret forklaring af produktionsprocessen af brændt aluminiumoxidpulver
May 15, 2025
Læg en besked
Detaljeret forklaring af produktionsprocessen af brændt aluminiumoxidpulver
Som et nøglegrundmateriale i det industrielle område integrerer calcineret aluminiumoxidpulver (- Al ₂ O3) høj-temperaturbehandling, fysisk forarbejdning og miljøbeskyttelsesteknologi i sin produktionsproces. Hovedprocessen kan opdeles i følgende kernetrin:
Råvareforbehandling
De vigtigste råmaterialer til produktion er bauxit eller industriel aluminiumhydroxid, som kræver flere forbehandlingsprocesser:
Knusning og slibning: Brug af kuglemøller eller knusningsudstyr til at male råmaterialer til partikelstørrelser mindre end 200 mesh, hvilket forbedrer effektiviteten af efterfølgende reaktioner;
Kemisk rensning: Urenheder som silicium, calcium og magnesium fjernes gennem syreudvaskning, kalkstensneutralisering og andre metoder. Nogle virksomheder bruger også filtreringsteknologi til at adskille rødt mudder (affaldsrester);
Tørring og dehydrering: Fjern frit vand og krystallinsk vand i en forovn ved 200-300 grader for at undgå revner under højtemperaturkalcinering.
Kalcineringsproces ved høj temperatur
Dette er kernestadiet i processen, som direkte påvirker produktets renhed og krystalstruktur:
Kalcinering af roterovn: Råmaterialerne kalcineres ved en høj temperatur på 1300-1500 grader i 4-6 timer i en vippet roterovn for at sikre fuldstændig omdannelse af - Al ₂ O3 til en stabil fase med en renhed på over 99,5 %;
Gradienttemperaturkontrolteknologi: "gradientkalcineringsmetoden" udviklet af en bestemt virksomhed i Shandong-provinsen kontrollerer temperaturzonen inde i ovnen, forkorter reaktionstiden gennem trinvis opvarmning og reducerer energiforbruget med 18%;
Affaldsgasbehandling: CO ₂, nitrid og andre affaldsgasser, der dannes under kalcineringsprocessen, renses ved hjælp af støvfjernelses- og afsvovlingsanordninger, før de udledes, hvilket opfylder miljøstandarder.
Køling og knusning
Det calcinerede aluminiumoxid skal gennemgå finbehandling for at opfylde forskellige anvendelseskrav:
Hurtig afkølingsproces: Højtemperaturmaterialer afkøles hurtigt gennem luft- eller vandkølesystemer for at forhindre sekundær krystalvækst og pulveragglomerering;
Flertrins knusning:
Grovknusning: Kæbeknuser eller kuglemølle knuser blokmaterialer til millimeterniveau;
Ultrafin formaling: Luftstrømspulverisatorer eller mekaniske møller forfiner pulveret yderligere til mikrometerniveau (<100 μ m) or even nanometer level (<100nm).
Teknologier til miljøbeskyttelse og ressourceudnyttelse
Moderne teknologi lægger vægt på grøn produktion og affaldsudnyttelse:
Genbrug af rødt mudder: Efter at have udvundet jernelementer fra brændt affald (rødt mudder) gennem magnetisk adskillelse, kan det laves om til vejbundsmaterialer eller keramiske råmaterialer;
Spildevandsgenbrug: Rensning af spildevand behandles gennem sedimentering, omvendt osmose og andre teknologier for at opnå genanvendelse og reducere vandforbruget
