Kort introduktion af aluminiumoxid keramisk produktionsproces

Blandt dem bruges 99 aluminiumoxidporcelænsmateriale til fremstilling af højtemperaturdigeler, ovnrør og specielle slidbestandige materialer, såsom keramiske lejer, keramiske tætninger og vandventiler osv. 95 aluminiumoxidporcelæn bruges hovedsageligt som korrosionsbestandigt og slid- resistente dele; De elektriske egenskaber og den mekaniske styrke af 85 porcelæn er forbedret på grund af tilsætningen af ​​talkum, som kan forsegles med molybdæn, niobium, tantal og andre metaller, og nogle af dem bruges som elektriske vakuumanordninger. Dens produktionsproces er som følger:

En, pulverforberedelse:

Aluminiumoxidpulveret fremstilles til pulvermateriale i henhold til forskellige produktkrav og forskellige støbeprocesser. Pulverstørrelse i 1μm? Micron? Nedenfor, hvis fremstilling af høj renhed aluminiumoxid keramiske produkter ud over aluminiumoxid renhed i 99,99 procent, men også nødt til at ultrafine slibning og gøre sin partikelstørrelsesfordeling ensartet. Når der anvendes ekstrudering eller sprøjtestøbning, skal bindemiddel og plastikmiddel tilføres pulveret. Termoplast eller harpiks med et vægtforhold på 10-30 procent ? Det organiske bindemiddel skal blandes med aluminiumoxidpulver i 150-200 grad for at lette støbeoperationen. Pulvermaterialerne dannet ved varmpresning behøver ikke at tilsætte bindemiddel. Hvis brugen af ​​semi-automatisk eller automatisk tør pressestøbning, er der særlige tekniske krav til pulveret, behovet for at bruge spraygranuleringsmetode til at behandle pulveret, få det til at se sfærisk ud, for at forbedre pulverets fluiditet for at lette automatisk påfyldningsform vægstøbning. For at reducere friktionen mellem pulveret og matricevæggen er det desuden nødvendigt at tilføje 1 ~ 2 procent smøremiddel. Ligesom stearinsyre? Og bindemiddel PVA.

For at tørre pressestøbning kræves sprøjtegranulering af pulver, hvori polyvinylalkohol indføres som bindemiddel. I de senere år har et forskningsinstitut i Shanghai udviklet en vandopløselig paraffin som bindemiddel til spraygranulering af Al2O3, som har god flydende evne under opvarmning. Pulveret efter spraygranulering skal have god fluiditet, løs densitet og friktionstemperatur for flow Vinkel mindre end 30 grader. For at opnå højere grøntæthed er partikelstørrelsesforholdet ideelt.

To, formningsmetode:

Støbningsmetoderne til keramiske aluminiumoxidprodukter omfatter tørpresning, fugning, ekstrudering, kold isostatisk presning, injektion, flowstøbning, varmpresning og varm isostatisk presning. I de seneste år i ind-og udland også udviklet trykfilterstøbning, direkte størkning sprøjtestøbning, gel sprøjtestøbning, centrifugal sprøjtestøbning og solid fri støbning støbning teknologi metoder. Forskellige former, størrelser, komplekse former og præcision af produkter kræver forskellige støbemetoder. Abstrakt dens almindelige støbningsintroduktion:

1, tør presning støbning: aluminiumoxid keramisk tør presning støbning teknologi er begrænset til simpel form og vægtykkelse på mere end 1 mm, længde og diameter forholdet er ikke større end 4∶1 objekter. Formningsmetoden har enakset eller tovejs. Pressen har hydraulisk, mekanisk to slags, kan være semi-automatisk eller automatisk støbning. Pressens maksimale tryk er 200Mpa. Outputtet kan nå op på 15 ~ 50 stykker i minuttet. På grund af hydraulisk presses ensartede slagtryk er højden af ​​pressede dele anderledes, når pulverfyldningen er anderledes. Det tryk, der påføres ved mekanisk presse, varierer dog med mængden af ​​pulverfyldning, hvilket let vil føre til forskellen i størrelseskrympning efter sintring og påvirke produkternes kvalitet. Derfor er den ensartede fordeling af pulverpartikler i tør presseproces meget vigtig for formpåfyldning. Hvorvidt påfyldningsmængden er nøjagtig eller ej, har stor indflydelse på den dimensionelle præcisionskontrol af fremstillede aluminiumoxid keramiske dele. Den maksimale fristrømningseffekt kan opnås, når pulverpartiklerne er større end 60μm og mellem 60 ~ 200 mesh, og den bedste trykdannende effekt kan opnås.

2, fugning støbning metode: fugning støbning er den tidligste brug af aluminiumoxid keramik støbning metode. På grund af brugen af ​​gipsform, lav pris og let at forme stor størrelse, kompleks udseende af delene. Nøglen til fugestøbning er fremstillingen af ​​aluminiumoxidopslæmning. Normalt med vand som flux medium, og derefter tilføje limen opløsningsmiddel og bindemiddel, helt efter slibning udstødning, og derefter hældes i gips formen. På grund af adsorptionen af ​​vand fra kapillæren i gipsformen, størkner gyllen i formen. Hul fugning, i formen væg adsorption gylle tykkelse op til den nødvendige, men også nødt til at hælde ud af overskydende gylle. For at mindske kroppens svind bør der så vidt muligt anvendes gylle med høj koncentration.

Organiske tilsætningsstoffer bør tilsættes til den keramiske aluminiumoxidopslæmning for at danne et dobbelt elektrisk lag på overfladen af ​​opslæmningspartikler, således at opslæmningen kan suspenderes stabilt uden udfældning. Derudover er det nødvendigt at tilsætte vinylalkohol, methylcellulose, alginatamin og andet bindemiddel og polypropylenamin, arabergummi og andre dispergeringsmidler, formålet er at gøre opslæmningen egnet til fugestøbning.

Tre, affyringsteknologi:

Den tekniske metode til at fortætte granulært keramisk legeme og danne fast materiale kaldes sintring. Sintring er metoden til at fjerne hulrummet mellem partiklerne i emnets krop, fjerne en lille mængde gas og urenheder fra det organiske stof, så partiklerne vokser sammen og danner nye stoffer.

Den varmeanordning, der bruges til fyring, er den mest udbredte elektriske ovn. Ud over atmosfærisk sintring? Altså pressefri sintring? Udenfor er der varmpresning og varm isostatisk pressintring. Kontinuerlig varmpresning øger produktionen, men omkostningerne til udstyr og forme er for høje, og produkternes længde er begrænset på grund af aksial opvarmning. Varm isostatisk tryksintring vedtager højtemperatur- og højtryksgas som trykoverførselsmedium, hvilket har fordelen af ​​ensartet opvarmning i alle retninger og er velegnet til sintring af komplekse produkter. På grund af den ensartede struktur øges materialets egenskaber med 30 ~ 50 procent sammenlignet med koldpressende sintring. 10 ~ 15 procent højere end almindelig varmpressende sintring. Derfor er der på nuværende tidspunkt nogle keramiske produkter af aluminiumoxid med høj værditilvækst eller specielle dele, der kræves af den nationale forsvarsmilitære industri, såsom keramiske lejer, spejle, nukleart brændstof og våbentøndeprodukter, der benyttes af varm isostatisk trykaffyringsmetode.

Derudover er mikrobølgesintring, bueplasmasintring og selvudbredende sintring også under udvikling.

Fire, efterbehandling og emballering:

Nogle keramiske aluminiumoxidmaterialer skal efterbehandles efter sintring. Sådanne som kan bruges som kunstige knogleprodukter kræver en høj overfladefinish, såsom spejl, for at øge smøreevnen. På grund af den højere hårdhed af aluminiumoxid keramisk materiale er det nødvendigt at bruge hårdere slibe- og poleringsstensmateriale til efterbehandling. Såsom SiC, B4C eller Diamond osv. Den endelige overfladepolering udføres normalt ved progressiv slibning fra grove til fine slibemidler. Generelt < 1μm?="" micron?="" al2o3="" pulver="" eller="" diamantpasta="" til="" slibning="" og="" polering.="" derudover="" kan="" laserbehandling="" og="" ultralydsbearbejdning="" slibe-="" og="" poleringsmetoder="" også="">

Nogle keramiske dele af aluminiumoxid skal pakkes med andre materialer.