Påføring af aluminiumoxidslibekugle i minen

Mineralressourcer aftager dag for dag, malm med lav kvalitet, kompleks sammensætning, og vanskeligheder ved direkte minedrift kræver finslibning for at opnå spaltning er forudsætningen og nøglen til sortering. Mange mineindustrielle produktioner bruger almindelige kuglemøller, ved hjælp af stålkugleslibmedier, og slibeeffektiviteten er lav. Produktpartikelstørrelsen kan ikke nå monomers dissocieringsfinheden, og malmkvaliteten kan kun være 53-55%.

Inden for minedrift og ikke-metallisk malm er fremstillingen af ​​industrielle mineralpulvere relativt billig, så det kræver behandlingsudstyr med en stor forarbejdningskapacitet, og det er en tendens at gradvist gå ind i storskala og automatiseret produktion. I guld og sølvminer, jernmalm, molybdænminer, kobberminer, nikkelminer og andre miner, nogle af dem skal males til 400 masker og passere 90% eller mere for at adskille monomererne. Stor skala udstyr er absolut nødvendigt.

Der er store sandfabrikker som 10000 L i minen, som er vidt brugt i regrind eller fin slibning i metalminer. Jeg hørte, at slibekuglerne med lidt slid kommer ud med materialerne, og derefter de vil blive føjet til udstyret efter adskillelse, indtil slibningen og malmen har en finhed, der kan' t bruges. Samtidig er den anvendte tårnfabrik også et almindeligt udstyr. Materialet er fødes fra den nederste del af møllen. Efter at materialet er malet af mediet i tønden, strømmer det kvalificerede produkt over fra toppen af ​​møllen, og de grove partikler bliver tilbage i møllen. Fortsæt med at males. Ud over kuglemøller, sandfabrikker og Tahlerfabrikker bruger små størrelse keramiske slibemedier, som begge er vådformalet.