Anvendelse af aluminiumoxidslibekugle i slibeproces af kvartssand og keramisk glasur

Kvartssand

På grund af selve den høje hårdhed af kvarts og når Mohs 7 eller deromkring, vil den bære lidt mere på det almindelige slibemedie. Aluminiumskuglens hårdhed er hårdere end manganstålkuglen. Der skal ikke være noget problem med formaling af kvartssand.

På nuværende tidspunkt bruger mange kunder også aluminiumoxidkugler til at slibe kvartssand. For det første er råmaterialet aluminiumoxid, som har lidt forurening af råvarerne. For det andet kan det også spare strømomkostninger. Selvom de oprindelige købsomkostninger er lidt højere end stålkuglen, den har mere. Den lange levetid, især den høje hvide kvarts stiller høje krav til hvidhed, og farven på aluminiumoxid er hvid, hvilket løser slibeproblemet med høj hvidt kvarts fra mange aspekter.

Ser man på det hele sammen, er det stadig velegnet til aluminiumoxidslibningskugler. Det skal bemærkes, at kvartssand generelt er tørt jord, så når du køber aluminiumoxidkugler, skal du være opmærksom på at købe keramiske kugler med lav slid og høj specifik tyngdekraft.

Keramisk glasur

Slibeprocessen med keramisk glasur, herunder kuglemøllens slibeproces, dens bearbejdningstrin: den halvfærdige glasuropslæmning jorden ved kuglemøllen anbringes i omrøringsmøllen til fin forarbejdning for at gøre den til en glasur.

Eller sæt glasurpulveret direkte i omrøringsmøllen til finforarbejdning for at gøre det til glasur.

Traditionel keramisk glasurslibning bruger normalt naturligt foring og kuglestein. Deres specifikke tyngdekraft og hårdhed er små, og det er vanskeligt at opnå høj kuglefræsningseffektivitet. Desuden på grund af usikkerheden i den kemiske sammensætning forurener deres slid glasuropslæmningen, som alvorligt påvirker keramikken Kvaliteten af ​​produktet bringer mange usikre faktorer til kontrol af produktionskvaliteten. Aluminiumskuglen har egenskaberne ved enkle komponenter, høj densitet, høj hårdhed og fremragende slidstyrke. Det er bedre til fin slibning af keramisk glasur .Har forbedrede kuglemølleeffektiviteten på kuglemøllen, reducerede forureningen af ​​glasuropslæmningen og forbedrede produktkvaliteten og den økonomiske fordel for virksomheden.