Rektangel og slidbestandige aluminiumoxidkeramiske mursten

Produktgeometri og designprincipper

Hvorfor er der to formater?

En kuglemølle er en cylindrisk krop med to endestykker (koniske eller flad). Den cylindriske del har en konstant krumning; Endekappen har varierende krumning og flade områder. En enkelt murstensform kan ikke effektivt arrangeres samtidigt. Rektangulære mursten arbejder på plane overflader og kurver med stor radius, med fugemellemrum holdt inden for et acceptabelt område. Kileformede mursten er afgørende for cylindre med lille diameter og snævre kurver, mens rektangulære mursten efterlader store trekantede mellemrum ved yderkanterne, som bliver til slidbaner og tillader gyllen at trænge ind i underlaget.

Beregning af kilevinkel

Kilevinklen bestemmes af kværnens diameter og murstenens buelængde (bredde langs omkredsen). Formlen er:

Kilevinkel (grad)=(murstensbredde/mølleradius) × (180/π)

For eksempel, i en mølle med en diameter på 2 meter (radius=1000 millimeter), kræver en 50 millimeter bred mursten en kilevinkel på cirka (50/1000) x 57.3=2.86 grader. I praksis bruger de fleste slibemaskiner standard kilesten med en vinkel på 1,8-2,3 grader og en fugeafstand på 1-1,5 mm for at imødekomme den resterende vinkelforskel. Til meget små møller (diameter<1 meter) or very large bricks, calculate custom wedge angles based on the mill drawings.

Sammenlåsende sømtilstand

Mursten er installeret i et forskudt (mursten) mønster: de lodrette fuger mellem tilstødende mursten i en række er ikke på linje med samlingerne mellem de øvre og nedre rækker. Dette fordeler mekanisk belastning gennem hele beklædningen og forhindrer revner i kontinuerligt at forplante sig fra den ene samling til den næste. Overlapningen mellem rækkerne er normalt halvdelen af ​​murstenens længde. Ved endedækslet af kværnen skal du først bruge lige eller halvlige klodser til at etablere en referencelinje, og derefter bruge kileformede klodser- til at færdiggøre den cylindriske del.

Fordele

1. Slidstyrken er 200+gange af kulstofstål

I den standardiserede ASTM G65 tørsandgummihjultest viste 92 % af aluminiumoxid et slidvolumen på mindre end 0,50 cm ³, mens lavt kulstofstål havde et slidvolumen på 80-120 cm ³, og støbejern med højt krom havde et slidvolumen på 5-10 cm ³. I kuglemøller er levetiden for rektangulære og kile slidbestandige aluminiumoxidkeramiske mursten normalt 3-8 år, afhængigt af materialets slidstyrke og møllens driftsforhold, mens manganstålforing er 6-18 måneder og gummibeklædning er 1-3 år. Den betydelige forlængelse af serviceintervaller har reduceret hyppigheden af ​​planlagt nedetid og sænket de samlede foringsomkostninger for årlig drift.

2. Ikke-forurenende slibning

Den vigtigste fordel ved aluminiumstensbeklædning i kuglemøller er nul jernforurening. Stål- og mangan-stålforinger slider og introducerer jernoxid i det formalede produkt-en fatal fejl for høj-hvid keramik (hvor jern forårsager misfarvning), elektroniske-pulvere, lithiumbatteri-katodeprækursorer, ferritmaterialer og mineraler af mad-. Når det parres med aluminiumoxidslibekugler (også inerte), er hele slibekredsløbet metal-frit, hvilket producerer et produkt med Fe₂O3-indhold under 0,01 %. Dette eliminerer behovet for nedstrøms magnetisk separation eller syreudvaskning i mange processer.

3. Opnå høj slagfasthed gennem isostatisk presning

Tykke alumina-sten (40-100 mm) skal kunne modstå den kontinuerlige stød fra hver slibekugle, der vejer 1-5 kg, der falder fra en højde på 1-3 meter inde i møllen. Isostatisk tryk sikrer ensartet tæthed over hele tværsnittet af murstenen, hvilket eliminerer den bløde kerne og tætte hud forårsaget af enakset kompression. Ensartede og tætte mursten har ensartet bøjningsstyrke (92 % større end eller lig med 220 MPa, 99 % større end eller lig med 340 MPa) og brudsejhed (Større end eller lig med 3,6 MPa · m ^ (1/2)) gennem hele volumen og kan modstå revneinitiering og udbredelse ved gentagen stødudbredelse. Erfaringer på stedet har vist, at korrekt installerede isostatisk pressede alumina-sten kan overleve i mere end 5 år i malmmøller til hårde sten.

Produktbeskrivelse

1. Cement og byggematerialer

Cementfabrikker bruger aluminiumoxidmursten i specielle slibemaskiner - hvid cementklinker, calciumaluminatcement og slaggecement -, og jernforurening kan påvirke produktets farve eller hydrauliske ydeevne. Især for hvide cementmøller kræves et fuldt keramisk foret kredsløb (aluminiumstensbeklædning+aluminiumoxidslibekugle) for at opretholde en hvidhed på 90 ISO eller højere. Til almindelig Portland-cement er stålbeklædning stadig standard på grund af omkostningsårsager, men alumina-mursten bruges i stigende grad i præcisionsslibekredsløb, hvor produktkvaliteten nyder godt af reduceret jern. Slib klinkerne helt inden for temperaturområdet for aluminiumoxid ved 80-150 grader C.

2. Mineraler og metallurgi

Mineralforarbejdningsanlægget anvender rektangulære og slidbestandige aluminiumoxid-keramiske mursten i genslibnings- og koncentratslibningskredsløbene, hvor produktets renhed er afgørende: kaolin til papircoating og keramik, calciumcarbonat, talkum, baryt til plastfyldstoffer og lithiummineraler (spodumene, lithiumglimmer) til batterimaterialer. Under formalingsprocessen af ​​lithiummalm kan jernforurening påvirke batteriets ydeevne og er strengt kontrolleret; Mere end 95% af alumina mursten er parret med aluminiumoxid eller zirconium slibebolde for at opnå den nødvendige renhed. På grund af ekstreme påvirkninger bruger hårde stenforædlingsanlæg, der behandler jernmalm, kobber og guld, typisk stålforinger, men aluminiumsten kan bruges til sekundære og genslibekredsløb, hvor slid dominerer.

3. Kemiske og petrokemiske industrier

Kemikalieproducenter bruger aluminiumoxidmurstensbeklædning i fabrikker, der behandler katalysatorer, pigmenter (titaniumdioxid, jernoxiderstatninger), gødning, insekticider og specialkemikalier. Den kemiske inertitet af aluminiumoxid er afgørende: det reagerer ikke med sure eller basiske råmaterialer, katalyserer ikke uønskede bivirkninger og udvasker ikke forurenende stoffer i produktet. Ved fremstilling af titaniumdioxidpigmenter kræver både chlorid- og sulfatveje jernfri formaling af det endelige pigment; Foringsmøllen af ​​aluminiumoxidmursten er en standardkonfiguration. Ved produktion af fosfatgødning vil sur gylle ved 80-120 grader C (pH 1-3) hurtigt korrodere stålforingen; Alumina mursten er både slidstærke og syrefaste.

Parameterark

Hvorfor vælge os?

Når du angiver rektangulære og kileformede-slidfaste-alumina keramiske fliser til vores Zibo-fabrik i Shandong, vil du arbejde med en producent, der kontrollerer hele produktionskæden fra calcineret aluminiumoxidpulver til isostatisk presning, høj-temperatursintring, størrelsesslibning og inspektion. Denne lodrette integration sikrer ensartet kvalitet mellem batches - vores standardafvigelse for bulkdensitet for hver batch er mindre end 0,02 g/cm ³ - og konkurrencedygtige fabriksdirekte priser uden mellemmandsopmærkning.
Vores ingeniørteam yder support til beklædningsdesign: Vi analyserer dine fabrikstegninger (diameter, længde, endedækselgeometri), driftsbetingelser (materialetype, partikelstørrelse, tilførselshastighed, temperatur, pH-værdi) og aktuelle beklædningsfejltilstande og anbefaler derefter den bedste murstensform (rektangulær og kileformet-), kvalitet, tykkelse, klæbesystem og installationstilstand. Vi leverer detaljerede foringslayoutdiagrammer, herunder antallet af klodser i hvert område, kilevinkelberegninger og installationsvejledninger.

Ofte stillede spørgsmål

Spørgsmål 1: Hvad er forskellen mellem rektangulære klodser og kile-klodser, og hvornår er det nødvendigt?
A1: Rektangulære mursten har parallelle overflader og bruges til plane overflader, kurver med stor radius og fræsning af endestykker. Kilesten har den ene side bredere end den anden (normalt 50 mm bred/45 mm smal) og bruges til cylindriske dele og andre buede overflader i kuglemøller, hvor rektangulære mursten efterlader trekantede mellemrum ved fugerne. Generelt kræver møller med en diameter på mindre end 3 meter, at kile-formede mursten placeres i et cylindrisk legeme; Hvis krumningen er skånsom nok, kan større fabrikker bruge rektangulære mursten med bredere fugemellemrum.

Q2: Kan alumina mursten installeres i eksisterende stålforingsfabrikker?
A2: Ja. Den eksisterende stålbeklædning skal fjernes helt, og stålkappen skal efterses for deformation og korrosion. Efter overfladebehandling (sandblæsning og primerbelægning) limes aluminiumstenen direkte til stålskallen med epoxyharpiks eller cementklæber. Bemærk venligst, at aluminamursten er tykkere end stålforinger (40-100 mm vs. 10-30mm), hvilket reducerer møllens indre volumen en smule. Denne reduktion i volumen opvejes normalt af længere levetid og lavere energiforbrug. Vi kan beregne volumenændringen og dens indvirkning på gennemløbet baseret på størrelsen af ​​din fabrik.

Q3: Hvad er den typiske levetid for aluminiumstensbeklædning til kuglemøller?
A3: Levetiden afhænger af materialets slidstyrke, møllens driftsbetingelser (hastighed, kuglebelastningsstørrelse, tilspændingshastighed), murstenens kvalitet og tykkelse og installationskvaliteten. Generel vejledning: Keramisk råvarekværn (50-60 mm, 92% kvalitet) -5-10 år; Hvid cementmølle (60-70 mm, 95%) -4-8 år; Mineral genslibemaskine (40-50 mm, 92%) -3-6 år; Hårdsten primær kværn (70-100mm, 92%/ZTA) -2-4 år. Vi giver mere præcise estimater baseret på dine specifikke driftsforhold og kan henvise til lignende installationer.

Q4: Hvilket klæbemiddel skal bruges under installationen?
A4: For most wet and dry grinding applications at ambient temperatures, a two-part epoxy resin adhesive with a shear strength of ≥ 15MPa is standard. For high-temperature applications (>120 grader C), brug epoxyharpiks med høj-temperatur (vurderet til 200 grader C) eller uorganisk fosfatklæbemiddel (vurderet til 800 grader C). Til omkostningsfølsomme applikationer kan cement med høj aluminiumoxid eller 107 lim (polyvinylalkohol) bruges, selvom disse klæbemidler har lavere vedhæftningsstyrke og ikke anbefales til områder med høj slagstyrke. Vi leverer kompatible klæbemidler og giver detaljerede blandings- og påføringsinstruktioner i hver ordre.