Zirconia aluminiumoxidrør

Zirconia Råmaterialer er normalt opdelt i to kategorier: syntetisk zirconia og naturlig zirconia . zirconia syntetiseres gennem kemiske metoder med høj renhed og stabilitet; Naturlig zirconia er afledt af naturlige mineraler og har lavere renhed og stabilitet end syntetisk zirconia . Når man vælger råmaterialer, skal syntetisk zirconia eller naturlig zirconia bestemmes baseret på de specifikke krav til produktet .}

The preparation of the mixture is a key step in the production of zirconia ceramics, which directly affects the performance and quality of the product. Mixtures are usually made by mixing raw materials such as zirconia, colorants, and fluxes in a certain ratio. The content of zirconia has a significant impact on the melting point and properties of the product. Colorants are used At ændre farven på zirconia keramik, mens fluxer kan sænke smeltepunktet af zirkonium og forbedre dens fluiditet i den smeltede tilstand .

Der er forskellige metoder til dannelse af zirconia -keramik, herunder tør presning, injektionsstøbning, isostatisk presning, injektionsstøbning, hot die casting og støbning .
Tørtryk: Blandingen dannes ved trykpresning .
Injektionsstøbning: Injicer blandingen i formen, helbrede den i en bestemt periode og derefter tag den ud til støbning .
Isostatisk trykformning: Brug af højt tryk til at fylde blandingen i formen og forme den . Denne metode har en betydelig indflydelse på den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet for zirconia keramik .
Fugningstøbning: inklusive fysisk dehydreringsproces og kemisk koagulationsproces . Fysisk dehydrering fjerner vand fra gyllen gennem kapillærvirkningen af porøse gipsforme, mens kemisk koagulationsproces er forårsaget af opløsningen af Caso4 på overfladen af gipsens overflade, der genererer Ca 2+ og øges af itionen på overfladen af gipsens overflade, som genererer, der genererer, hvilket genererer, hvilket genererer, og}}} og øges itionen på overfladen af gipsens overflade, der genererer, hvilket genererer, hvilket genererer, hvilket genererer, hvilket genererer. hvilket resulterer i flokkulering af opslæmningen . under virkning af fysisk dehydrering og kemisk koagulation, keramisk pulverpartikler deponering og form på gipskimmelvæggen .
Hot die casting: Ceramic powder is mixed with a binder (paraffin) at a high temperature (60-100℃) to obtain a slurry for hot die casting. The slurry is injected into a metal mold under the action of compressed air, cooled under pressure, and demolded to obtain a wax blank. The wax blank is dewaxed under the protection of inert powder For at opnå et grønt tomt, der derefter sintres ved høj temperatur for at danne porcelæn . Denne metode producerer grønne kroppe med præcise dimensioner, ensartet intern struktur, minimal formslitage, høj produktionseffektivitet og er egnet til forskellige råvarer .}
Støbestøbning: Bland keramisk pulver med en stor mængde organiske bindemidler, blødgører, dispergeringsmidler osv. . For at opnå en flombar viskøs gylle . Tilsæt gylle til gylle til støbemaskinen, kontroller tykkelsen med en skraber og flyder ud til transportøren ved at fodre med fodringsglødet {{}}}} efter at have tørret med en film, den film, den transportør er ved at fodre med fodringsdysen {{}}}}}}} ved at tørre, den film, den film, den transportør er ved at fodre med fodringsdysen {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}}} blandrende blank the film opnået .

Sintering is the process of combining zirconia ceramic powder particles at high temperatures to form a dense ceramic body. The sintering process has a significant impact on the properties of zirconia ceramics. The control of temperature, time, and atmosphere is crucial during the sintering process. Usually, the sintering temperature of zirconia ceramics is Cirka 1600 grader, og sintringstiden afhænger af størrelsen og tykkelsen af produktet . Sintringatmosfæren er generelt ilt eller nitrogen for at forhindre reduktion af zirconia .

Efter sintring er Zirconia-keramik nødt til at gennemgå efterbehandling for at forbedre deres egenskaber og æstetik . efter behandling inkluderer trin som skæring, polering og polering .
Skæring: Skær de sintrede zirconia -keramiske produkt i den ønskede størrelse .
Polering: slibning af et produkts overflade for at gøre det glat .
Polering: Brug af poleringsmidler og poleringsmaskiner til at polere produktets overflade, hvilket giver det en høj grad af glans .

Efter at have afsluttet ovenstående processtrøm er det nødvendigt at inspicere Zirconia -keramiske produkter for at sikre, at deres ydeevne og kvalitet opfylder kravene . Inspektionsindholdet inkluderer dimensionel nøjagtighed, overfladekvalitet, hårdhed, bøjningsstyrke osv

Ja, vi kan give det, send os specifikke behov, vi vælger den rigtige produktprøve .

30% betalt for depositum af T/T efter palcing -ordre, den saldo, der skal betales før afsendelse .

Ja . sikker