Keramisk gummi kompositplade
Beskrivelse
Tekniske parametre

Produktbeskrivelse
I modsætning til små mosaik-aluminiumoxidfliser, der kræver individuel splejsning på-stedet, færdiggøres keramiske gummikompositplader som et helt præfabrikeret panel efter høj-tryk og høj-temperaturvulkanisering på fabrikken. Ved at stole på klæbemidler med høj vedhæftning og vulkaniseringsprocesser er firkantede aluminiumoxid-keramiske blokke fast indlejret i naturgummisubstrater, hvilket effektivt undgår keramisk løsrivelse under langvarig-materialepåvirkning.
Vores Huaos produkter er udstyret med tre kvaliteter af aluminiumoxid (92 %, 95 %, 99 %) for at matche forskellige niveauer af slidstyrke: versionen med 92 % aluminiumoxid bruges til medium slid tørt pulvertransport, 95 %-kvaliteten bruges til slidskebeklædning med høj slagstyrke af malm og klinker, og den 99 % skræddersyede kemiske specifikitet er brugt til 99 % høj{ gyllerørledninger. Standardstørrelsen spænder fra 200 × 200 mm til 600 × 600 mm, mens størrelsesområdet for de indlejrede keramiske dele indeni er 10 × 10 mm til 100 × 150 mm. Den keramiske tykkelse kan justeres i henhold til kundens faktiske slagbelastning. Dette produkt understøtter to strukturelle muligheder: keramik+gummi dobbelt-lag eller keramik+gummi+stål tre-lag til tilpassede sfæriske konvekse og buede overfladepaneler på uregelmæssige udstyrs indervægge.
Fordele
1. Høj slidstyrke og slagfasthed
Slidstyrken af aluminiumoxidkeramik er hundredvis af gange højere end for manganstålforing, mens det midterste gummilag buffer den øjeblikkelige påvirkning af bulkmalm, kul og klinker, der falder. Ren keramisk foring er tilbøjelig til generelt at revne under koncentreret kraftig påvirkning, mens en enkelt gummiforing hurtigt vil blive slidt af skarpe mineralpartikler; Vores kompositmaterialestruktur undgår disse to defekter og opnår en stabil levetid på 3-4 år under kontinuerlige produktionsforhold, hvilket er 4-6 gange længere end traditionelle metalbeklædningsplader.
2. Kemisk stabilitet
Naturgummimatrix er modstandsdygtig over for ældning inden for arbejdsområdet -40 grader ~120 grader, og tætte inerte aluminiumoxidsten korroderes ikke af syrer, alkalier og slagger, der dannes under transporten af cementklinker og kemiske råmaterialer. Kompositpaneler kan fungere stabilt i sintringsanlægsslaggetanke med høje-temperaturer og bulklastudstyr til lav temperatur i åben havn, hvilket eliminerer hyppig ældning af foringen og fejl forårsaget af ekstreme miljøudsving.
3. Let belastning
Den samlede rumvægt af den færdige kompositplade er kun halvdelen af den støbte stålbeklædning. Udskiftning af den originale kraftige-stålforing kan effektivt reducere egenbelastningen på tragten, ventilatoren og transportrørledningen, reducere yderligere mekanisk træthed på udstyrsstøtterammen og sænke det langsigtede-strømforbrug i transmissionssystemet.
Anvendelse
Keramisk gummi kompositplade har bedre slidstyrke end metalmaterialer og er nemme at installere. Har været meget udbredt i jern og stål, termisk kraft, cement, kul, mine, havne, kemiske og andre industrier af materiale transport udstyr; Beholder, rør, albue, ventil, blæserblad, slisk, kuglemølle, føder, pulverudvælgelsesmaskine, kuglemølle og andre anti-slidforhold. Alle former for aluminiumoxid plade foring bord og foring mursten; Vi kan designe og producere bue, konisk liner og special-formede produkter efter kundernes behov. Alumina keramik har bedre slidstyrke end metalmaterialer og er nemme at installere. Har været meget udbredt i jern og stål, termisk kraft, cement, kul, mine, havne, kemiske og andre industrier af materiale transport udstyr; Beholder, rør, albue, ventil, blæserblad, slisk, kuglemølle, føder, pulverudvælgelsesmaskine, kuglemølle og andre anti-slidforhold. Alle former for aluminiumoxid plade foring bord og foring mursten; Vi kan designe og producere bue, konisk liner og special-formede produkter efter kundernes behov.
Tekniske data
|
Panelstørrelse |
200×200, 225×225, 250×250, 300×300, 400×400, 425×425, 500×500, 600×600 |
|
Keramisk størrelse |
Keramiske fliser fås fra 10×10 mm til 100×150 mm; tykkelsen af keramiske fliser kan være fra 1,5 mm til 1,5 mm |
|
Bagplade |
Stålplade med tykkelse fra 3 mm til 10 mm (valgfrit) |
|
Gummi tykkelse |
Afhænger af den forventede påvirkningsbelastning eller kundens krav. |
|
Bemærkninger |
Metal+gummi+keramik/gummi+keramik Almindelig overflade eller sfærisk overflade. Studs kan også laves efter anmodning. |
Hvorfor vælge HUAOs keramiske gummikompositplade?
1. Råvarekontrol
Alle indgående råmaterialer gennemgår tredjepartskomponenttests, før de opbevares, og aluminiumoxid med lav renhed, der genbruges, accepteres ikke, fordi det indeholder for meget jern og alkali, hvilket kan fremskynde keramisk slid. Det matchende naturgummi er fuldstændig miljøcertificeret.
2. Produktionsfordele ved lokale industriklynger
Vores fabrik er beliggende i Zibo, Shandong, en professionel aluminiumoxidkeramisk industribase i Kina. Vi har en komplet forsyningskæde til keramiske råmaterialer, formbearbejdning og vulkaniseringsudstyr, som forkorter produktionscyklussen og bedre kontrollerer produktstabiliteten sammenlignet med spredte små værksteder. Vores årlige omfattende produktion af slidbestandige-kompositplader når op på 12000 tons, som kan påtage sig store-bulkordreleveringer.
3. Streng kvalitetskontrol med flere indikatorer gennem hele processen
Hvert færdigt panel skal gennemgå 8 nøgletestprocedurer: keramisk hårdhedstestning, gummiafskalningsstyrketestning, inspektion af overordnet vedhæftningstæthed, dimensionstoleranceinspektion, slidsimuleringstest, høj- og lavtemperatur-ældningstestning, syre- og alkalikorrosionstest og visuelt udseende screening.
FAQ
Q1: Hvad er kerneforskellen mellem denne kompositplade og de aluminamosaikfliser, du sælger separat?
A1: Mosaikfliser er løse små keramiske stykker, der skal indsættes manuelt stykke for stykke på stedet; Keramisk gummikompositplade er en præfabrikeret overordnet færdigplade på fabrikken, som er direkte installeret som en helhed, hvilket sparer en masse byggetid på -stedet og reducerer risikoen for keramisk løsrivelse forårsaget af uregelmæssige limningsoperationer på stedet.
Q2: Hvordan vælger man den passende aluminiumoxidkvalitet til dit udstyr?
A2: 92% aluminiumoxid bruges til at transportere mellemslibepulver; 95 % slagfaste slisker velegnet til almindelige malme, kul og klinker; 99 % ultra-version med høj renhed, designet specielt til ætsende kemiske opslæmninger og råmaterialeproduktionslinjer med høj-renhed. Du kan sende arbejdstilstandsparametrene, så vores ingeniører kan anbefale passende modeller.
Q3: Kan kompositpaneler installeres på indervæggene af buet og konisk udstyr?
A3: Ja, vi kan producere buede og koniske paneler ved hjælp af forme baseret på kundens udstyrstegninger, så de passer perfekt til uregelmæssige udstyrsoverflader.
Q4: Med hensyn til prøveforsyning, minimum ordremængde og leveringstid?
A4: Gratis levering af små testprøver; Minimumsordremængden for formelle bulkordrer er 1 ton, og standardlagerspecifikationer kan leveres inden for 7-15 arbejdsdage. Tilpassede produkter kræver 15-30 dages produktionstid.
Populære tags: keramisk gummi kompositplade, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset, køb
Send forespørgsel










