95 Alumina Slibebold

Fordele

1. Ultra lavt slid, hvilket reducerer omkostningerne til mellemforbrug
Den indvendige struktur af 95-aluminiumoxidslibekuglen er tæt, med en Mohs-hårdhed på op til niveau 9. Under standardslibeforhold er den volumetriske slidhastighed så lav som 0,012-0,015 %, hvilket er 15-20 gange lavere end for almindelige højchromstålkugler. Det ultralave slidtab reducerer i høj grad hyppigheden af ​​kugleudskiftning og køb af slibemedier. Sammenlignet med stålkugler kan de årlige mellemomkostninger reduceres med 40-60%. Samtidig undgår mindre slidaffald tilstopning af sigtesystemet og reducerer den daglige vedligeholdelsesbelastning af slibeudstyret.
2. Inerte materialer, der ikke forurener forarbejdningsmaterialer
Højrent aluminiumoxid har stabile kemiske egenskaber og reagerer ikke med de fleste uorganiske og organiske materialer. Under slibningsprocessen vil der ikke være nogen metalionudfældning som stålkugler, hvilket sikrer renheden og hvidheden af ​​det forarbejdede materiale. Specielt velegnet til slibescenarier med høje krav til materialefarve og renhed, såsom keramiske glasurer, hvid cement, lithiumbatteri positive elektrodematerialer, fødevaretilsætningsstoffer og farmaceutiske råmaterialer, hvilket undgår produktkvalitetsforringelse forårsaget af medium forurening.
3. Høj slibeeffektivitet og forkortet produktionscyklus
Rimelig tæthed og glat sfærisk overflade sikrer god flydeevne og slagslibeeffekt i møllen. Sammenlignet med naturlige småsten og almindelige valsede keramiske kugler kan finere partikelstørrelsesfordeling opnås under samme slibningstid, eller slibetiden kan forkortes med 15-25% under samme finhedskrav, hvilket øger slibeudstyrets enkeltmaskineydelse og reducerer produktets enhedsstrømforbrug.

Anvendelse

1. Klargøring af keramisk krop og glasur

Keramikproducenter skal reducere råmaterialerne til en passende partikelstørrelse før formning og brænding. Aluminiumoxidslibemedier kan bruges til at male ler, feldspat, kvarts og andre keramiske komponenter. Korrekt slibning kan forbedre dispergerbarheden og hjælpe producenterne med at opnå mere ensartede råmaterialer til fremtidige støbeprocesser.

2. Mineralpulverbehandling

Mineralmalme og industrimineraler kræver typisk kontrolleret reduktion i partikelstørrelsen før klassificering eller yderligere forarbejdning. Når det er nødvendigt at begrænse tilførslen af ​​metalurenheder, kan keramiske medier anvendes. Kuglediameteren skal vælges ud fra foderets partikelstørrelse, mineralsk hårdhed og den ønskede endelige partikelfordeling.

3. Elektroniske keramiske materialer

Elektroniske komponenter er typisk afhængige af pulvere med strengt kontrolleret kemisk sammensætning og partikelegenskaber. Under formalingsprocessen kan selv en lille mængde uønsket forurening påvirke ydeevnen af ​​nedstrøms materialer. Derfor kan aluminiumoxidmedier bruges til at fremstille keramiske pulvere til substrater, isoleringskomponenter og andre funktionelle materialer.

4. Forskning i batterier og nye materialer

Pulverbehandling er et vigtigt skridt i udviklingen af ​​mange energirelaterede og funktionelle materialer. Slibning i laboratorie- og pilotskala kan kræve introduktion af medier med minimale fremmedkomponenter. Under materialeudviklingsprocessen kan aluminiumoxid keramiske kugler overvejes for kompatibilitet med formuleringer, selvom det endelige mediumvalg altid bør valideres gennem kontaminering og kompatibilitetstest.

Ejendom

Dannet af isostatisk trykstøbning, god sejhed, kan i høj grad forbedre slibeeffektiviteten, reducere materialeslid, reducere slibetiden.

Kemisk sammensætning og fysisk ydeevne

Fabriksudstilling

Produktkvalitetscertificering

Pakke

Taske med paller, 25 kg/pose eller som tilpasset.

1. Pallestørrelse: 1,0mx 1,0mx 0,1m

2. 1000-1300kg/palle

3. Antal: 20 paller til 1 x 20'FCL

4. Maks. vægt: 25-27 tons for 1 x 20'FCL

Hvorfor vælge os?

1. Fokuser på slibemedier frem for almindelig keramik

Formalingseffektiviteten påvirkes af interaktionen mellem mellemstørrelsen, formalingshastigheden, tilførselsegenskaberne og målpartikelstørrelsen. Vi fokuserer på keramiske slibeprodukter og forstår, at valget af det passende medium kræver, at hele slibningsprocessen tages i betragtning, ikke kun aluminiumoxidindholdet.

2. Konsekvent sammensætning, forudsigelig slibning

Små forskelle i slibemediets densitet, størrelse eller overfladetilstand kan påvirke slibeadfærden under langvarige-produktionsprocesser. Vores 95 aluminiumoxidslibebolde er fremstillet ved hjælp af kontrollerede råmaterialer og produktionsparametre, hvilket hjælper med at opretholde ensartede fysiske egenskaber mellem batcherne.

3. Velegnet til forskellige krav til pulverbehandling

Forskellige materialer kræver forskellige slibestrategier. Keramiske råvarer, mineraler, pigmenter, kemiske pulvere og andre produkter kan have forskellige foderpartikelstørrelser og finhedsmål. Vi kan hjælpe kunder med at vurdere passende boldstørrelser og specifikationer baseret på de materialer, der behandles.

4. Vær opmærksom på forureningskontrol

For mange pulverforarbejdningsapplikationer kan slid på slibemedier påvirke renheden af ​​det færdige materiale. Alumina keramiske medier giver en ikke-metallisk slibemulighed, der hjælper med at reducere risikoen for jernforurening forbundet med traditionelle stålmedier.

FAQ

Q1: Hvordan bestemmes den passende kuglediameter og belastningsforhold?
A1: Kuglediameteren afhænger hovedsageligt af foderets partikelstørrelse og målfinhed. Generelt bruger grov slibning store kugler, finslibning bruger små kugler, og flere størrelser kugler bruges sammen for at opnå den bedste slibeeffekt. Belastningsforholdet er sædvanligvis 30-50% af møllens effektive volumen og skal justeres i henhold til mølletype, effekt og materialeegenskaber. Du kan angive dine mølleparametre og formalingskrav, og vores tekniske team vil give dig specifikke matchende løsninger.

Q2: Hvad er den faktiske levetid for aluminiumoxidslibekugler?
A2: Levetiden er relateret til aluminiumoxidkvaliteten, materialets hårdhed, slibetid og hastighed. Under traditionelle keramiske glasurslibeforhold kan 95% af aluminakugler bruges kontinuerligt i 2-3 år; For mineralslibning med høj hårdhed er levetiden omkring 1-2 år. Sammenlignet med stålkugler forlænges levetiden med 8-15 gange, og de samlede omkostninger ved brug er lavere.

Q3: Kan aluminiumoxidslibekugler bruges sammen med rå stålkugler i møllen?
A3: Det anbefales ikke at blande dem sammen. Densiteten og hårdheden af ​​de to er forskellige, og blanding af dem kan forårsage ujævn stress, øge brudhastigheden af ​​keramiske kugler og undlade at udnytte fordelene ved aluminakugler fuldt ud. Det anbefales at udskifte alle alumina keramiske kugler på én gang for at opnå optimal ydeevne. Er du i en overgangsfase, kan du også gradvist udskifte dem i løs vægt.

Q4: Vil slibekuglen gå i stykker under brug?
A4: Under normale brugsforhold har vores isostatiske pressede slibebolde høj slagfasthed og knækkes ikke let. Knækkede kugler er normalt forårsaget af store foderpartikler, høj møllehastighed eller blanding af fremmedlegemer af metal. Vi vil give klare brugs- og vedligeholdelsesanbefalinger ved levering af produktet. Hvis et stort antal bolde ikke er beskadiget af menneskelige faktorer i garantiperioden, er vi ansvarlige for at erstatte dem.