92 Alumina Keramisk Mosaik
Beskrivelse
Tekniske parametre
Produktbeskrivelse
Hovedkomponenten i 92 alumina keramisk mosaik er aluminiumoxid med høj-renhed med et aluminiumoxidindhold på over 92 %. Det er et slidbestandigt keramisk foringsmateriale fremstillet ved sintring ved høje temperaturer over 1600 grader. Dette produkt har ekstremt høj hårdhed og tæthed, der langt overstiger almindeligt anvendt stål, og kan forlænge levetiden for udstyr som transportrørledninger, slisker, tragte mv.
Ud fra et kemisk stabilitetsperspektiv har dette produkt god korrosionsbestandighed over for de fleste syre-, alkali- og saltopløsninger. Dette gør det anvendeligt inden for områder som kemisk industri og fødevareforarbejdning. Det kan også opretholde stabilitet i ekstreme miljøer med mange kemiske reaktioner og forarbejdningsprocesser, hvilket sikrer produktionssikkerhed og effektivitet.
karakteristisk
1. Høj hårdhed: Rockwell-hårdheden kan nå HRA80~90, kun næst efter diamant og langt højere end almindeligt slidbestandigt-stål.
2. Slidstyrke: Slidstyrken er omkring 248 gange større end manganstål, og levetiden er væsentligt forbedret.
3. Letvægtsstruktur: Densiteten er omkring 3,6 g/cm ³, hvilket kun er omkring halvdelen af stål, hvilket reducerer udstyrsbyrden.
4. Korrosionsbestandighed: Aluminiumoxid har god stabilitet og kan modstå ætsende medier som syre, alkali og salt uden risiko for elektrokemisk korrosion.
5. Høj temperaturbestandighed: Det kan modstå varme omgivelser op til 1250-1600 grader, langt over den temperatur, som metalforingsplader kan modstå.
6. Lang levetid: I industrier som kraftværker og miner kan udskiftningscyklussen for traditionelle rørledninger forlænges flere gange eller endda mere end 10 år.
Anvendelse
92 Alumina Ceramic Mosaic er meget udbredt i stort udstyr, der kræver slidbestandig-beskyttelse, herunder:
Kraftværks kultransportsystem: Anvendes som beklædning til kulpulverskakte, cyklonseparatorer og andre dele, der effektivt modstår høj-kulstrømserosion med en levetid på over 10 år.
Cement- og byggematerialeindustrien: bruges som foring til rørledninger, møller og udledningstrug, hvilket reducerer udstyrsslid betydeligt og reducerer vedligeholdelsesfrekvensen med mere end 60 %.
Stålmetallurgi: bruges til foring af støvkanaler, tragte og elevatorer for at forhindre partikelerosion i jernmalm og kultjærestrømme.
Minedrift og kemisk industri: Velegnet til knusning og sigtning, vask af udstyr, kemisk tårnforing og andre scenarier, i stand til at modstå slid og kemisk korrosion af slibemedier.
Derudover er dette produkt også almindeligt anvendt i havne, jernbanelastnings- og losningssystemer, keramiske ovne og andre områder. Så længe der er høj erosion og materialetransport med høje slitageforhold, kan dette produkt overvejes til udstyrsbeskyttelse. For eksempel brugte et bestemt kraftværk vores Huaos 92 % aluminiumoxid keramiske mosaikfliser til at renovere slisken, hvilket reducerede slidhastigheden med mere end 90 % og forbedrede udstyrets levetid betydeligt.
Tekniske specifikationer
| Kategori | HC90 | HC92 | HC95 | HCT95 | HC99 | HC-ZTA | ZrO2 |
| Al2O3 | Større end eller lig med 90 % | Større end eller lig med 92 % | Større end eller lig med 95 % | Større end eller lig med 95 % | Større end eller lig med 99 % | Større end eller lig med 75 % | / |
| ZrO2 | / | / | / | / | / | Større end eller lig med 21 % | Større end eller lig med 95 % |
| Tæthed | >3,50 g/cm3 | >3,60 g/cm3 | >3,65 g/cm3 | >3,70 g/cm3 | >3,83 g/cm3 | >4,10 g/cm3 | >5,90 g/cm3 |
| HV 20 | Større end eller lig med 900 | Større end eller lig med 950 | Større end eller lig med 1000 | Større end eller lig med 1100 | Større end eller lig med 1200 | Større end eller lig med 1350 | Større end eller lig med 1100 |
| Stenhårdhed HRA | Større end eller lig med 80 | Større end eller lig med 82 | Større end eller lig med 85 | Større end eller lig med 88 | Større end eller lig med 90 | Større end eller lig med 90 | Større end eller lig med 88 |
| Bøjningsstyrke MPa | Større end eller lig med 180 | Større end eller lig med 220 | Større end eller lig med 250 | Større end eller lig med 300 | Større end eller lig med 330 | Større end eller lig med 400 | Større end eller lig med 800 |
| Kompressionsstyrke MPa | Større end eller lig med 970 | Større end eller lig med 1050 | Større end eller lig med 1300 | Større end eller lig med 1600 | Større end eller lig med 1800 | Større end eller lig med 2000 | / |
| Brudsejhed KIc MPam 1/2 | Større end eller lig med 3,5 | Større end eller lig med 3,7 | Større end eller lig med 3,8 | Større end eller lig med 4,0 | Større end eller lig med 4,2 | Større end eller lig med 4,5 | Større end eller lig med 7,0 |
| Slidvolumen | Mindre end eller lig med 0,28 cm3 | Mindre end eller lig med 0,25 cm3 | Mindre end eller lig med 0,20 cm3 | Mindre end eller lig med 0,15 cm3 | Mindre end eller lig med 0,10 cm3 | Mindre end eller lig med 0,05 cm3 | Mindre end eller lig med 0,02 cm3 |
| Panelstørrelse | 10x10x3~10mm, 17,5x17,5x3~15mm, 20x20x3~15mm300x300, 200x200, 225x225, 250x250, 400x400, 425,0x060, 0,0x425, 6x0. | ||||||
| Keramisk størrelse | Keramiske fliser fås fra 10×10 mm til 100×150 mm; tykkelsen af keramiske fliser kan være fra 1,5 mm til 1,5 mm. | ||||||
| Bagplade | Stålplade med tykkelse fra 3 mm til 10 mm (valgfrit). | ||||||
| Gummi tykkelse | Afhænger af den forventede påvirkningsstress eller kundens krav. | ||||||
| Bemærkninger |
Metal+gummi+keramik/gummi+keramik Almindelig overflade eller sfærisk overflade. Studs kan også laves efter anmodning. |
||||||
Installations- og vedligeholdelsesanbefalinger
Installationsvejledning: Under installationen skal miljøet holdes rent. Kontroller først, om udstyrets overflade er flad, og påfør speciel keramisk klæbemiddel (såsom epoxyharpiksklæbemiddel). Afhængigt af størrelsen af foringsbrættet kan det samles i rækkefølge, med virtuelle samlinger først og derefter fikseret for at sikre ensartede mellemrum mellem foringsmurstenene og ingen døde hjørner tilbage. Prøv at undgå alvorlige stød og kollisioner under collageprocessen. Efter færdiggørelse af flisebelægningen skal klæberen hærdes under omgivende temperaturforhold, og det anbefales at vente i 48 timer, før det tages i brug.
Kollisionsbeskyttelse: På grund af den høje hårdhed, men lave sejhed af keramiske produkter, bør hårde genstande undgås under installation og brug. Håndter med forsigtighed under transport for at forhindre voldsomme kollisioner med stålværktøj.
Vedligeholdelse: Under normal drift kan beskadigede lokale beklædningssten udskiftes til vedligeholdelse, uden at det er nødvendigt at udskifte hele stykket. Inspicer foringsoverfladen regelmæssigt på daglig basis, rens ophobet støv og sediment op for at reducere yderligere slitage. Reparer eller udskift omgående enhver tydelig slitage eller afskalning for at sikre kontinuerlig beskyttelse.
Hvorfor vælge os?
1. Professionel fremstillings- og tilpasningskapacitet: Vi har mange års erfaring i forskning og produktion af slidbestandig keramik. De 92% aluminiumoxid keramiske mosaikfliser, vi producerer, bruger avanceret sintringsteknologi, hvilket sikrer stabil og pålidelig kvalitet. Samtidig leverer vi tilpassede specifikationer og størrelser for at imødekomme behovene for forskellige enheder.
2. Kvalitetssikring: Produktet har bestået streng inspektion og opfylder internationale standarder. Adskillige brugertilfælde har bevist, at vores keramiske foring forlænger udstyrets levetid betydeligt og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Produktprøver kan leveres efter efterspørgsel for at opleve fremragende ydeevne.
3. Omfattende teknisk support: Vi tilbyder komplet udvalg af før-salg, installationsvejledning og efter-salgsservice for at hjælpe kunder med hurtigt at implementere løsninger.
4. Brancheomdømme: Gennem årene har vi leveret tusindvis af keramiske foringsløsninger til industrier som energi, minedrift, byggematerialer og stål med høj kundetillid. Produktet er blevet solgt bredt både indenlandsk og internationalt, og dets teknologi og service har vundet et godt ry.
FAQ
Q1: I hvilke industrier og enheder er dette produkt almindeligt anvendt?
A1: 92 % aluminiumoxid keramiske mosaikfliser er velegnede til forskellige steder, der kræver slidbestandig-beskyttelse. Typiske anvendelser omfatter: kultransportrør og cyklonseparatorforinger i kul-kraftværker, slidbestandige lag til pulverkoncentratorer og råmaterialemøller i cementfabrikker, minetransportsystemer og kemisk udstyrsforinger. Så længe der er høj-materialepåvirkning eller slibende slid på udstyret, kan denne type keramisk mosaikforstærkning bruges.
Q2: Hvordan installeres og vedligeholdes 92% aluminiumoxid keramiske mosaikfliser?
A2: Før installationen skal du rengøre foringsoverfladen og påføre et passende klæbemiddel. Fliserne skal sættes sammen stykke for stykke for at sikre jævne og glatte mellemrum. Pas på ikke at slå kraftigt eller kollidere med metalværktøj under konstruktionen. Efter konstruktionen er færdig, vent på, at klæbemidlet størkner. Efterse regelmæssigt under brug og udskift i tide, hvis der er nogen skade. Efter korrekt installation vil produktet give langtids-stabil beskyttelse.
Q3: Kan produktet tilpasses i størrelse og form?
A3: Ja, det er muligt. Vi kan producere 92% alumina mosaikfliser i forskellige størrelser, tykkelser og former (firkantede, sekskantede osv.) i henhold til kundens behov for at tilpasse til forskellige udstyrsstørrelser og installationsmetoder. Den tilpassede behandlingscyklus er generelt 15-25 dage (afhængigt af mængden), og specifikke planer kan kommunikeres med kunderne.
Spotforsyning: Højkvalitets 92% aluminiumoxid keramisk foringsplade, fabrikspris direkte levering, velkommen til at forespørge!
Populære tags: 92 Alumina keramisk mosaik, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset, køb
Send forespørgsel
